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Chinesische Medizin formulierte Granulate Das chinesische Medizin formulierte Granulat sind Granulat aus chinesischen Medizintabletten mit Einblecher durch Extraktion und Konzentration für die Verwendung in klinischen Formulierungen chinesischer Medizin. In China wurde es früher als chinesische Medizin mit einem Geschmack bezeichnet, und es gibt andere Handelsnamen und Volksnamen wie dekessfreie chinesische Medizintafeln, neue Tabletten, raffinierte Tabletten, Getränke-Typ-Tabletten und wissenschaftliche chinesische Medizin usw., es wird aus traditionellen chinesischen Medizintabletten hergestellt, indem sie extrahieren, trennten, konzentrieren, trocknen und granuliert. Es handelt sich um eine neue Art von formuliertem Medizin mit einheitlicher Spezifikation, einheitlicher Dosierung und gleichmäßiger Qualitätsstandard, die aus traditionellen chinesischen Medizintabletten als Rohstoffe hergestellt wird, nach Extraktion, Trennung, Konzentration, Trocknung, Granulation, Verpackung und anderen Produktionsprozessen. Konzeptionell gesehen ist das sogenannte einblechende chinesische Medizin-Formel-Granulat eine Reihe reiner chinesischer Medizinprodukte aus traditionellen chinesischen Medizintabletten gemäß dem Standard der Herstellungen als Rohstoffe, extrahiert, konzentriert, getrennt, getrocknet, körnig und verpackt von modernen pharmazeutischen Technologien. It guarantees all the characteristics of the original Chinese medicine tablets, which can satisfy the physician to carry out diagnosis and treatment, add and subtract according to the evidence, with strong medicinal properties, high efficacy, and at the same time, it has the advantages of not needing to be decocted, taking directly, taking less, rapid action, complete composition, exact efficacy, safety and hygiene, convenient to carry and save, easy to modulate, and suitable for industrialisierte Produktion und viele andere Vorteile. Die chinesischen Medizin -Granulat in den USA, Europa, Australien, Südkorea, Japan, Taiwan, Hongkong und anderen Ländern und Regionen, die Entwicklung von extrem schnell. Südkorea, Japan, Taiwan, Hongkong und die Region, die ebenfalls in großen Mengen exportiert wurde. Chinas Modernisierung der chinesischen Medizin ist ernsthaft hinter der Entwicklung der chinesischen Medizin, die die Förderung der Partikel formulierte, sehr langsam zurück. Its active ingredients, flavor, attribution, main treatment, efficacy and traditional Chinese medicine tablets are completely consistent with the traditional Chinese medicine tablets, maintaining all the characteristics of traditional Chinese medicine tablets, not only to ensure that the traditional Chinese medicine of the monarch, minister, adjuvant, and the identification of evidence-based treatment, the flexibility of addition and subtraction, superior to the proprietary Chinese medicines, but also eliminates the patient's trouble of the traditional decoctions, and at the Die gleiche Zeit kann flexibel für eingeschobene Granulat aus Spülen, hygienisch und effektiv sein. Funktionen und Nutzung I. Bequemlichkeit 1 kann die traditionellen Trinktabletten für die klinische Diagnose und Behandlung des chinesischen Mediziner ersetzen; 2, müssen nicht entkaltet werden, warm gekochtes Wasser, wenn sie als Schlag verwendet werden; 3, kleine Dosen feiner Verpackung, die Konzentration des Stempels kann selbst eingestellt werden und eine kleine Dosis einnehmen; 4, die Einheit des Arzneimittels ist leicht, kleines Volumen, leicht zu lagern und zu transportieren. 5, zusammengesetzte Aluminiumfolienverpackung, tragbar, einfach zu speichern; 6, sicher und hygienisch, feuchtigkeitssicher und antimotisch mit langer Haltbarkeit; 7 Der Name des Arzneimittels wird klar gedruckt und kann flexibel hinzugefügt oder subtrahiert werden. 7 Der Name des Arzneimittels wird deutlich gedruckt, die Formel ist sauber und hygienisch, was der Stärkung der Behandlung der traditionellen chinesischen Medizin förderlich ist. Sicherheit 1. 2. extrahiert, getrennt, konzentriert, getrocknet, granuliert und durch modernisierte pharmazeutische Technologie verpackt; 3. Einheitliche Spezifikationen und Standards mit präzisen und stabilen therapeutischen Wirkungen. Wirksam 1 und traditionelle Tabletten mit den gleichen Wirkstoffen, Aromen und Meridianen, die Hauptwirksamkeit; 2 Die Einheitsmasse des Wirkstoffs ist um ein Vielfaches höher als die herkömmlichen Tabletten. 3, starke medizinische Eigenschaften, hohe Wirksamkeit, schnelle Wirkung. Viertens die Methode zum Einnehmen Wird eine Dosis Medizin (ein Tag im Wert) in jeder Tasche mit Drogen, die in dieselbe Tasse gegossen wurden, die erste mit einer geringen Menge warmes Wasser bis 1-2 Minuten und dann mit der entsprechenden Menge gekochter Wasserspülung, Rühren, Mischen und Versiegelung von 2 bis 3 Minuten, um aufgelöst ausreichend ausreichend zu werden. nach den Mahlzeiten. Nach Jahren der Produktionspraxis nach der aktuellen Situation der Entwicklung der Trocknungstechnologie des traditionellen chinesischen Medizinerxtrakts und des einzigartigen Trocknungsprozesses des traditionellen chinesischen Medizinerxtrakts, der unabhängigen Forschung und der Entwicklung des speziellen Zentrifugal -Spray -Trockners für chinesische Medizin -Granulat. Sprühtrockner für die chinesische Medizin Formel Granulate (Sprühtrockner für chinesische Medizin Einzelformel) Ausrüstungsübersicht: In den letzten Jahren hat Chinas traditionelle chinesische Medizin Extrakt -Trocknungstechnologie bemerkenswerte Fortschritte erzielt, fortgeschrittene Extrakt -Trocknentechnologie und Geräte wurden weit verbreitet, aber es besteht immer noch dringend, die Forschung zur Optimierung des Trocknungsprozesses und der Verbesserung der Geräte zu stärken. Pioniertrocknung nach langjähriger Produktionspraxis, gemäß der aktuellen Situation der Entwicklung der Trocknungstechnologie des traditionellen chinesischen Medizin -Extrakts und des einzigartigen Trocknungsprozesses des traditionellen chinesischen Mediziner -Extrakts, der unabhängigen Forschung und der Entwicklung des speziellen Zentrifugal -Spray -Trockners für chinesische Medizin -Granulat. Die Ausrüstung ist die Verwendung von Hochgeschwindigkeitszentrifugalgebäuger, so dass die in einen Nebel verteilte Materialflüssigkeit und heiße Luft den vollen Kontakt mit dem sofortigen Trocknen, der Bildung von Pulver oder körnigen fertigen Produkten mit kontinuierlicher Trocknungsvorrichtung abschließen. Produktfunktionen: 1, das Lufteinlassgerät ist mit Sub-High-Effizienzfiltern ausgestattet, so dass die eingehende Luft zu 100.000 Reinigung erreicht ist. 2, Luftfilter, Entfeuchter, Heizungen usw. sind modulare Produktion, leicht zu zerlegen, Wartung, Wartung, frische Luft sind entfeuchtet; 3 Um zu verhindern, dass der Materialabschnitt klebrige Wand erzeugt, ist das Gerät mit Luftwehrvorrichtung im Kegelteil ausgestattet, wodurch der Materialfluss im Kegel beschleunigt wird. Beseitigen Sie effektiv das Produkt, das das Produkt steckt, und verbessert das Produktkoker. Verhindern Sie, dass das Produkt effektiv die Wandkokierung anstockt, die Produktqualität und Ertrag verbessern. Die Turmwand ist mit einem kalten Luftmantelgerät ausgestattet, das das Problem des Sticks des traditionellen chinesischen Medizinerzugs löst, und gleichzeitig ist die Wandtemperatur niedrig, was das Material nicht produzieren lässt

Effizienzfaktoren von Zyklonstaubsammler 1, Lufteinlass Der Einlass des Zyklonstaubkollektors ist die Schlüsselkomponente zur Bildung des rotierenden Luftstroms, der der Hauptfaktor ist, der die Staubentfernungseffizienz und den Druckverlust beeinflusst. Der tangentiale Lufteinlassbereich hat einen großen Einfluss auf den Staubsammler, der Lufteinlassbereich in Bezug auf den Zylinderquerschnitt ist klein, in den Staubsammler der tangentialen Geschwindigkeit des Luftstroms ist groß und förderlich für die Trennung von Staub. 2 、 Zylinderdurchmesser und Höhe A, der Durchmesser des Zylinders besteht aus der Grundgröße von Cyclon Dust Collector. Die tangentiale Geschwindigkeit des rotierenden Luftstroms auf dem von der Zentrifugalkraft erzeugten Staub und des Zylinderdurchmessers ist umgekehrt proportional zu derselben tangentialen Geschwindigkeit. Je kleiner der Zylinderdurchmesser d ist, desto kleiner ist der Radius der Drehung der Luftströmung, desto einfacher sind die Zentrifugalkraft, desto leichter sind die Staubmuster, die Staubmuster, angewachsen, verhaftet. Wenn der Zylinderdurchmesser jedoch zu klein ist, sind die Wand und das Auspuffrohr zu nahe, die Partikel sind leicht zu entkommen. Der Zylinderdurchmesser ist zu klein, aber auch leicht zu verstopfen, insbesondere für viskose Materialien. Beim Umgang mit einer großen Menge Wind ist aufgrund des geringen Durchmessers des Zylinders, um mit staubiger Luft umzugehen, zu begrenztem Umgang mit einer parallelen Betriebsmethode zur Lösung des Problems verwendet. Paralleler Betrieb des Luftvolumens, der vom Staubsammler für die Behandlung der Summe des Luftvolumens behandelt wird, ist der Widerstand nur ein einzelner Staubsammler bei der Behandlung des Teils des Luftvolumens, das der Widerstand trägt. Die parallele Nutzung der Herstellung ist jedoch komplexer. Die erforderlichen Materialien sind mehr, das Gas ist am Einlass leicht zu blockieren und den Widerstand zu erhöhen. Daher sollte die parallele Verwendung nicht zu viele Einheiten sein. B bezieht sich die Gesamthöhe des Zylinders auf die Höhe des Staubsammlerzylinders und des Kegelkörpers zwei Teile der Summe. Erhöhen Sie die Gesamthöhe des Zylinders und können die Anzahl der rotierenden Kreise im Staubsammler erhöhen, so dass der Staub im staubigen Luftstrom- und Luftstrom -Trennungsmöglichkeiten, aber die Gesamthöhe des Zylinders zunimmt, die radiale Geschwindigkeit der Zentripetalkraft im Außenzyklon, so dass ein Teil des feinen Staubes in die Innenzyklone des Innens der Bühne des Innenzusammenhauses, die Möglichkeiten erhöht. Die Gesamthöhe des Zylinderkörpers beträgt im Allgemeinen 4 -mal der Durchmesser des Zylinderkörpers, der Kegelzylinderteil, da sein Radius weiter abnimmt, nimmt die tangentiale Geschwindigkeit des Luftstroms weiter zu, der Staub, um die Außenwand der Entfernung zu erreichen. Daher ist im Fall einer bestimmten Gesamthöhe des Zylinders eine angemessene Erhöhung der Höhe des Kegelteils des Zylinders für die Verbesserung der Staubentfernungseffizienz der allgemeinen Höhe des Zylinderteils des Durchmessers von 1,5 -fach der 1,5 -fache der Höhe des Kegels für den Durchmesser des Zylinders 2,5 -mal, Sie können einen befriedigenden Staub entfernen. 3, Ableitungsdurchmesser und Tiefe Abgasrohrdurchmesser und Einfügungstiefe des Effizienz der Staubentfernung des Zyklonstaubkollektors haben einen größeren Einfluss. Abgasrohrdurchmesser muss einen geeigneten Wert auswählen: Abgasrohrdurchmesser nimmt ab, kann den Drehbereich des inneren Zyklons verringern, der Staub ist nicht einfach aus dem Abgabrohr, ist der Verbesserung der Staubentfernungseffizienz. Wenn Sie den Durchmesser des Abgasrohrs erhöhen, obwohl der Widerstandsverlust erheblich reduziert werden kann, aber aufgrund des Abgasrohrs und der Wand des Zylinders zu nahe an der Bildung von innerem und äußerem Zyklon ist leicht zu bilden, um ein „Kurzschluss“ -Phänomen zu bilden, und den Staubentfernungswirkungseffizienz. Kurzschluss-Phänomen, so dass ein Teil des äußeren Zyklons in dem Staub nicht direkt in die Ableitungsrohrentladung gemischt wurde, wodurch die Entfernungseffizienz des Staubes verringert wird. Es wird allgemein angenommen, dass der Durchmesser des Abgasrohrs für den Zylinderdurchmesser von 0,5 ~ 0,6-fache geeignet ist. Abgabrohr in das flache, leicht zu staubigem Luftstrom direkt in das Auspuffrohr eingelegt, was die Effizienz der Staubentfernung beeinflusst; Abgasrohr, das in die tiefe, leicht zu erhöhen, die Reibungsfläche des Luftstroms und der Rohrwand erhöht, so dass der Widerstandsverlust gleichzeitig zunimmt, so dass der Abstand zwischen dem Auspuffrohr und dem Boden des Kegels verkürzt wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit der zweiten Rückkehr des entladenen Staubmixes erhöht wird. Die Einfügungstiefe der Abgasrohre ist im Allgemeinen geringfügig niedriger als der Boden der Lufteinlassposition ist angemessen. Da der Stahlverbrauch der Zyklonstaubkollektor relativ groß ist, ist im Design des Programms ein besserer Weg aus dem oberen Teil des Zylinders, das das Material von dick bis dünn allmählich abnimmt! Aufrechterhaltung des Zyklonstaubsammlers 1 、 stabilisieren die Betriebsparameter Der Zyklonstaubkollektor Die Betriebsparameter umfassen hauptsächlich: Staubkollektoreinlassluftgeschwindigkeit, die Temperatur des behandelten Gases und die Einlassmassekonzentration von staubigem Gas. 1) Einlassluftgeschwindigkeit. Für den Zyklonstaubkollektor mit einer gewissen Größe verbessert die Zunahme der Einlassluftstromgeschwindigkeit nicht nur das Verarbeitungsgasvolumen, sondern auch die Trennungseffizienz, sondern auch den Druckabfall. Wenn die Einlassluftgeschwindigkeit auf einen bestimmten Wert zunimmt, kann die Trennungseffizienz reduziert, abnutzen, die Lebensdauer des Staubsammlers verkürzen, sodass die Einlassluftgeschwindigkeit im Bereich von 18 ~ 23 m/s gesteuert werden sollte. Die Einlassluftgeschwindigkeit sollte im Bereich von 18 ~ 23 m/s gesteuert werden. 2) Die Temperatur des verarbeiteten Gases. Da die Gastemperatur zunimmt, wird ihre Viskosität größer, so dass die Zentripetalkraft auf die Staubpartikel zunimmt, sodass die Trennungseffizienz abnimmt. Daher sollte der unter hohe Temperaturbedingungen arbeitende Staubsammler eine größere Einlassgasgeschwindigkeit und eine geringere Querschnittsströmungsrate aufweisen. 3) Einlassmassenkonzentration von staubigem Gas. Eine hohe Konzentration großer Staubpartikel auf kleinen Staubpartikeln hat eine offensichtliche Tragwirkung, die sich bei der Trennungseffizienz manifestiert. 2 、 Luftleckage verhindern Zyklonstaubkollektor Sobald der Windleck die Staubentfernungseffekt ernsthaft beeinflusst. Es wird geschätzt, dass der Staubsammler unter dem Kegel- oder Ascheabflussventil von 1% Staubentfernungseffizienz um 5% sinken wird. Die Effizienz von 5% Staubentfernung wird um 30% sinken. Der Zyklonstaubkollektor verfügt über drei Arten von Leckagen: Einlass und Auslass, die Flansch, Staubkollektorkörper und Asche -Entladungsvorrichtung verbinden. Die Gründe für die Luftleckage sind wie folgt: 1) Die Luftleckage am Anschlussflansch wird hauptsächlich durch die nicht festgezogene Bolzen, die ungleichmäßige Dicke der Dichtung, die ungleiche Flanschoberfläche und so weiter verursacht. 2) Der Hauptgrund für Luftleckage am Staubsammlerkörper ist Verschleiß, insbesondere der untere Kegel. Nach Verwendung von Erfahrung können in weniger als 100 Tagen die Staubkonzentration von 10 g/m3 in weniger als 100 Tagen eine 3 -mm -Stahlplatte abnutzen. 3) Der Hauptgrund für die Luftleckage des Asche -Entladungsgeräts ist die schlechte Versiegelung des mechanischen automatischen (z. B. schweren Hammer-) Asche -Entladungsventils. 3 、 Vorbeugung von Schlüsselteilen des Verschleißes Faktoren, die den Schlüsselteil der Verschleiß beeinflussen, sind Last, Luftgeschwindigkeit, Staubpartikel, Verschleißteile der Hülle, Kegel und Staubabflussanschluss usw. Zu den technischen Maßnahmen zur Vorbeugung von Verschleiß gehören: 1) Verhindern Sie, dass der Staubabflussanschluss blockiert wird. Die Hauptmethode besteht darin, qualitativ hochwertiges Staubabflussventil zu wählen und die verwendete Einstellung und Überarbeitung des Staubabflussventils zu stärken. 2) Verhindern Sie, dass zu viel Gas zurück in den Ascheentladungsanschluss fließt. Die Verwendung des Aschenabflussventils sollte eng und ordnungsgemäß gewichtet sein. 3) Überprüfen Sie den Staubsammler häufig auf Leckage aufgrund von Verschleiß, um rechtzeitige Maßnahmen zu ergreifen, um ihm ein Ende zu setzen. 4) In den Staubpartikeln wirken sich Teile auf, die Verschleißplatte kann ersetzt werden oder die Verschleißschicht erhöhen. 5) Minimieren Sie die Schweißnähte und Verbindungen, müssen die Schweißnähte aufweisen, die flach sind, Flanschstopp und Dichtung mit demselben Durchmesser und eine gute Ausrichtung aufbewahren. Auswahl von Vorsichtsmaßnahmen des Zyklonstaubsammlers 1. Der ausgewählte Zyklonstaubkollektor hat einen geringen Widerstandsverlust, einen geringen Stromverbrauch, eine einfache Struktur und eine einfache Wartung. 2. Wenn die Temperatur von staubigem Gas sehr hoch ist, sollte der Zyklonstaubkollektor mit Wärmekonservierungsanlagen ausgestattet sein, um die Kondensation der Feuchtigkeit in dieser zu vermeiden und den Staubentfernungseffekt zu beeinflussen. 3.. Wählen Sie den Durchmesser des Zyklonstaubkollektors aus, der so klein wie möglich sein sollte. Wenn Sie durch das Luftvolumen ein größeres Luftvolumen benötigen, können Sie parallel mehrere Zyklonstaubkollektor mit kleinem Durchmesser verwenden. 4. Wenn das Gas brennbare und explosive Staub enthält, sollte der Zyklonstaubkollektor mit explosionssicherem Gerät ausgestattet sein. 5. Der Zyklonstaubkollektor kann kleine Staubpartikel einfangen, sollte etwas kleiner sein als die Größe des Staubes im zu behandelten Gas. 6. Die Dichtung des Zyklonstaubkollektors sollte gut sein, um sicherzustellen, dass keine Luftleckage vorliegt. 7. Cyclon Dust Collector Inlet Die Windgeschwindigkeit sollte 18 ~ 23 m/s gehalten werden, zu niedrig, wenn die Effizienz der Staubentfernung abnimmt

Einführung in Zentrifugalfans Der Zentrifugallüfter ist eine Art Sklavenflüssigkeitsmaschinerie, die sich auf die mechanische Eingangergie stützt, um den Gasdruck zu erhöhen und das Gas abzulösen. Zentrifugalventilatoren werden häufig zur Belüftung, Entfernung und Kühlung in Fabriken, Minen, Tunneln, Kühltürmen, Fahrzeugen, Schiffen und Gebäuden verwendet. Belüftung und induzierter Entwurf in Kesseln und Industrieöfen und Ofen; Kühlung und Belüftung in Klimaanlagen und Haushaltsgeräten im Haushalt; Trocknen und Vermittlung von Körnern; und Inflation und Antrieb von Windtunneln und Schwebefahrzeugen. Arbeitsprinzip Der Zentrifugal-Lüfter basiert auf dem Prinzip der Umwandlung der kinetischen Energie in potentielle Energie, wobei die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads zur Beschleunigung des Gases und dann die Fließrichtung verändert, so dass die kinetische Energie in potentielle Energie (Druck) umgewandelt wird. In einem einstufigen Zentrifugalventilator tritt das Gas in axiale Richtung in den Laufrad ein, ändert sich in die radiale Richtung, wenn es durch den Laufrad fließt, und tritt dann in den Diffusor ein. Im Diffusor verlangsamt sich die Änderung der Durchflussrichtung und die Erhöhung der Querschnittsfläche des Rohrs den Strömung, der kinetische Energie in Druckenergie umwandelt. Diese Verzögerung wandelt kinetische Energie in Druckenergie um. Die Druckerhöhung tritt hauptsächlich im Laufrad und in geringerem Maße im Diffusorprozess auf. Bei mehrstufigen Zentrifugalventilatoren wird ein Rückfluss verwendet, um den Gasfluss zum nächsten Laufrad zu bewegen, wodurch höhere Drücke erzeugt werden. Leistungseigenschaften Der Zentrifugallüfter ist im Wesentlichen ein variabler Fluss, konstanter Druckvorrichtung. Die theoretische Druck-Flow-Kurve eines Zentrifugalventilators sollte eine gerade Linie sein, wenn die Drehzahl konstant ist. Aufgrund interner Verluste ist die tatsächliche charakteristische Kurve gekrümmt. Der in einem Zentrifugal -Lüfter erzeugte Druck wird stark durch Veränderungen der Einlasslufttemperatur oder -dichte beeinflusst. Für ein bestimmtes Ansauguftvolumen^ wurde der Druck bei der Ansaugerlufttemperatur (Luftdichte^)^^. Für einen gegebenen Druck gegen fließungs charakteristische Kurve gibt es eine Kraft- und Durchflusscharakteristikkurve. Wenn das Gebläse mit konstanter Geschwindigkeit bei einer bestimmten Durchflussrate betrieben wird, steigt die erforderliche Leistung mit abnehmender Einlasstemperatur. Vorsichtsmaßnahmen 1 、 Notfallabstillung: Im Testbetrieb des Geräts sollte im Falle eines der folgenden Umstände ein Notfallabschluss sofort erfolgen. Der Betrieb des Notfall -Herunterfahrens besteht darin, den Hauptmotor -Stopp -Taste zu drücken und dann die Nachsorgearbeiten nach dem Herunterfahren durchzuführen. A. Der Zentrifugallüfter vibriert plötzlich stark und übertrifft den Auslöser. B. In der Maschine kratzt oder ein abnormaler Reibungsgeräusch. C. Rauch erscheint an einem Lager- oder Versiegelungsort, oder die Temperatur eines Lagers steigt stark zum Alarmwert. D. Der Öldruck ist niedriger als der Alarmwert und kann nicht wieder normalisiert werden. e. Der Öltankspiegel ist gering und es gibt ein Phänomen der Saugentleerung. F. Der Schaftverschiebungswert zeigt ein offensichtliches kontinuierliches Wachstum und erreicht den Alarmwert. 2 、 Normales Abschalten: Das Gerät wird gemäß den folgenden Verfahren normal heruntergefahren. A. Öffnen Sie allmählich das Entlüftungsventil (oder Auslass -Bypass -Ventil) und schließen Sie das Abgabventil nach und nach. B. Schließen Sie allmählich den Einlassgas auf 20 ～ 25 °. C. Drücken Sie die Stopptaste. C. Drücken Sie die Stopptaste und achten Sie darauf, ob während des Stoppprozesses eine Abnormalität vorliegt. D. Die Ölversorgung kann gestoppt werden, nachdem das Gerät 5 ～ 10 min gestoppt wird oder wenn die Lagertemperatur unter 45 ° C fällt. Für das Gerät mit schwimmender Ringdichtung muss die Dichtölpumpe weiterhin Öl liefern, bis die Körpertemperatur unter 80 ° C liegt. Nach dem Stoppen des Geräts sollte der Rotor innerhalb von 2 ~ 4 Stunden regelmäßig 180 ° gewickelt werden. Installation ist wichtig 1, Zentrifugal -Lüfter -Installation des gesamten Einheit, sollte direkt auf das Fundament mit Paaren von Schlosseisenniveau platziert werden. 2 、 Der vor Ort zusammengesetzte Zentrifugallüfter, die Schneidfläche auf der Basis sollte ordnungsgemäß geschützt sein, es sollte keine Korrosion oder Operation vorhanden sein, die Basis sollte auf das Fundament mit Paaren mit geneigten Pad -Eisen -Leveling gelegt werden. 3 、 Lagersitz und Basis sollten dicht gefördert werden, die Unebenheit der Längsschnitt sollte nicht mehr als 0,2/1000 sein, gemessen mit einem Niveau -Messgerät auf der Hauptwelle. Der horizontale ungleichmäßige Boden sollte nicht mehr als 0,3/1000 sein, gemessen mit einem Niveau -Messgerät auf der Ebene des Lagersitzes in der Mitte der Oberfläche. 4, Wellenfliesenforschung und Kratzer vor der Rotorachse- und Gehäuseachesslinie sollten korrigiert werden und passt gleichzeitig den Abstand zwischen dem Laufrad und dem Lufteinlass und der Spindel und dem Gehäuse der hinteren Seitenplattenwellenlöcher ein, so dass sie in Übereinstimmung mit den Vorränissen der technischen Dokumente der Ausrüstung entsprechen. 5. Wenn die Hauptwelle und die axiale Fliese zusammengestellt werden, sollten sie gemäß den Bestimmungen der technischen Dokumente der Ausrüstung untersucht werden. Eine Interferenz von 0,03 bis 0,04 Millimetern sollte zwischen der Lagerkappe und der Schaftfliesen gehalten werden (messen Sie den äußeren Durchmesser der Wellenfliesen und den Innendurchmesser des Lagergehäuses). 6, Lüftergehäusebaugruppe, die Rotor-Achse-Linie sollte als Referenz verwendet werden, um die korrekte Position des Gehäuses und der Lufteinlass- und Gehäuselufteinlass zwischen dem axialen und radialen Abstand zwischen dem Hochgeschwindigkeit bis zum Geltungsbereich der Ausrüstung und technischen Dokumente zu finden, und prüfen Sie, ob der Bodenschraube dicht ist. Der Räumungswert wie technische Dokumente des Geräts gibt nicht an, die allgemeine axiale Freigabe sollte 1/100 des Außendurchmessers des Laufrads betragen, die radiale Freigabe sollte gleichmäßig verteilt sein, der Wert sollte 1,5/1000 ~ 3/1000 des Außendurchmessers des Laufrads (Außendurchmesser des kleineren Nehmenwerts der größeren Wert) betragen. Einstellung

Der Staubbeutel ist das Herz des Staubsammlers, und die Schutzmaßnahmen des Staubsammlers werden gut durchgeführt, um die Lebensdauer des Staubbeutels zu erhöhen! Langfristige Lagerverfahren werden verwendet, um Schäden zu vermeiden und die Betriebsfähigkeit von Staubsammlergeräten auf der Baustelle zu erhalten, die nicht sofort installiert werden können. Im Allgemeinen sollte die Ausrüstung hergestellt und an die Vorbereitung der Standorte geliefert werden, damit der Staubsammler direkt nach Erreichen des Standorts installiert werden kann. Es gibt jedoch viele Situationen, in denen der Staubsammler gekauft und hergestellt und zum Standort des Eigentümers transportiert wird. Es gibt jedoch keine Möglichkeit, die Installations- und Anlagenausfallzeiten zu entsprechen, und die Verfügbarkeit des Ingenieurteams für die Installation passt nicht zu den Ausfallzeiten der Anlage. Diese Situation führt dazu, dass der Staubsammler einen Monat oder sogar ein halbes Jahr vor Ort bleibt. Wenn dies der Fall ist, befolgen Sie bitte das folgende Verfahren, um den Staubsammler zu schützen. 1. Decken Sie die Öffnung ab Der Staubsammler wird an die Baustelle oder an der Anlage geliefert, wobei alle Öffnungen so dicht wie möglich zusammengesiegelt und zusammenmacht werden. In der Regel werden Öffnungen mit Sperrholz, Plastik bedeckt. Wenn der Staubsammler bewegt werden muss, stellen Sie sicher, dass alle diese Abdeckungen intakt bleiben. Bei der Aufbewahrung des Geräts sollten ungeschützte Öffnungen angeschlossen oder bedeckt sein, um zu verhindern, dass Regen, Schnee und andere Feuchtigkeit in das Innere des Staubsammlers gelangen. Dies kann je nach Größe der Öffnung mit Plastikfolie, Plastikstopfen oder Holzabdeckungen erreicht werden. 2. Speichern Sie die Ausrüstung in einer kontrollierten Umgebung Wenn möglich, sollte das Staubsammlergehäuse, Hilfskomponenten und Zubehör in einer kontrollierten Umgebung mit Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit gespeichert werden. Legen Sie sich für längere Lagerzeit (mehr als einen Monat) die Austrocknung in alle elektrischen Gehäuse ein, um zu verhindern, dass feuchte Luft die elektronischen Komponenten schädigen. Wenn kein ausreichender Lagerraum in Innenräumen verfügbar ist, sollten Staubsammlerkomponenten, Taschen, Beutelkäfige usw. im Innenräumen oder in einem trockenen, vollständig geschlossenen Anhänger oder Schuppen gelagert werden. Staubsammlergehäuse und größere Komponenten können im Freien in einem Schutzschuppen gelagert oder in Regalen getragen und mit einer Plane bedeckt sein. 3. Andere bemalten Stützen sollten ebenfalls geschützt werden Stahlstahl, Rahmenstahl, Handläufe und Plattformabschnitte werden als separate Komponenten versendet, wie in der Materialeinheit beschrieben. Alle Stahl werden wie im Vertrag angegeben gestrichen. Die Farbe bietet über einen bestimmten Zeitraum einen ausreichenden Oberflächenschutz. In der Regel ist alle Geräte abgeschlossen, sodass sie gegen Metallerosion beständig ist. Materialien wie Stahlstahl werden jedoch normalerweise an den Seiten gelagert und Regen/Schnee/Schmutz können sich auf horizontalen Oberflächen sammeln. Diese können potenzielle Korrosion beschleunigen, insbesondere aufgrund der verlängerten Kontaktzeit zwischen Oberfläche und Feuchtigkeit. Wenn eine längere Lagerung erforderlich ist, sollten Support- und Zugangsstahl sorgfältig gelagert und geschützt werden, insbesondere bei saisonalen Veränderungen oder schweren schlechten Wetters. 4. Denken Sie daran, regelmäßig zu überprüfen Alle im Freien gespeicherten Geräte sollten regelmäßig überprüft werden, um die Integrität der Geräte und den Zustand von bemalten Oberflächen zu überwachen. Alle Risse in der Abdeckung sollten sofort repariert werden. Staubsammler, Hilfsgeräte oder Bereiche für stützende Stahlmitglieder, die Wasser oder Ablagerungen sammeln, sollten bereitgestellt werden, um die Möglichkeit künftiger Probleme zu minimieren. Diese Bereiche können mit Holz, anderen Stahlmitgliedern usw. wie in einem Camping -Zelt getragen werden. Es gibt Stangen oder Balken, die ein Zentrum sichern, damit das Regenwasser von der Spitze rennt, wo es irgendwann im Inneren läuft. 5. Zubehörschutz (1) Rotary Airlock Ventil Denken Sie daran, dass die Innenoberfläche des Drehventils nicht beschichtet ist. Sprühen Sie vor der Lagerung das Innere des Ventils mit einem rost- und korrosionsbeständigen Öl. Bereitstellen und Installieren Sie Metallabdeckungen für die Einlass- und Auslassflansche mit mindestens vier Capscrews pro Flansch. Halten Sie diese Abdeckungen an Ort und Stelle, bis Sie bereit sind, das Ventil zu benutzen. Füllen Sie als nächstes den Wurmgetriebe mit einem Wurmgetriebe vollständig und ersetzen Sie den entlüfteten Füllstopfen durch einen stabilen Stecker. Achten Sie darauf, den entlüfteten Stecker für den zukünftigen Gebrauch zu erhalten. Lesen Sie dann den Anweisungen für den Motor, den Getriebe und die Anweisungen des Herstellers von Motor, Getriebe und anderen Geräten für eine langfristige Lagerung. Stecken Sie nach Abschluss der oben genannten Schritte alle Drahtkastenöffnungen am Motor ein und schalten Sie das Ventil in einem trockenen, gut belüfteten Innenbereich ohne Temperaturänderungen vom Boden aus. Drehen Sie den Rotor mehrmals alle sechs Monate und legen Sie den Rotor nach jeder Runde in eine andere Winkelposition. (2) Schraubenförderer Die Innenflächen von Schraubenförderern sind normalerweise unbeschichtet. Sprühen Sie vor der Lagerung das Innere der Tröge und ziehen Sie sie mit dem rostsicheren Antirustöl fest, das bei Rotations-Luftschleusenventilen verwendet wird. Stellen Sie wieder Metall- oder Holzabdeckungen für die Einlass- und Auslassflansche an und installieren Sie sie. Stellen Sie sicher, dass die Abdeckungen ordnungsgemäß gesichert sind, um den internen Komponenten einen angemessenen Schutz zu bieten. Füllen Sie den Wurmgetriebe mit Öl vollständig und ersetzen Sie den belüfteten Füllstopfen durch einen starken Stecker. Bleiben Sie den entlüfteten Stecker für die zukünftige Verwendung. Lesen Sie dann und folgen Sie den Anweisungen des Motors, des Getriebes und anderer Gerätehersteller für langfristige Anweisungen

Der Staubsammler des Wasserfilms ist eine Art Staubsammlerprodukt, das sich auf die Rolle einer starken Zentrifugalkraft stützt, um die Staubpartikel in den Rauch und den Staub an die Wasserfilmwand zu werfen, und dann vom von der Seitenwand fließenden Wasser weggewaschen werden, um die Staubpartikel loszuwerden. Das Folgende ist eine Einführung in die Verwendung von Wasserfilmstaubsammler im Prozess der gemeinsamen Ausfälle und der Möglichkeiten, mit ihnen umzugehen: Erstens ist der Staubsammler -Spray -Wasserfilmbildung nicht vollständig, der Staubentfernungseffekt ist schlecht 1. Überprüfen Sie, ob die zirkulierende Pumpe fehlerhaft ist, ob der Wasserdruck des Futtermittels normal ist, wenn es sich um den Grund für die Pumpenkörper handelt, überholen oder ersetzen Sie den Pumpenkörper. 2. Überprüfen Sie, ob die Rohre und Ventile korrodiert und undicht oder verstopft sind, was zu unzureichendem Wasserdruck führt. Wenn es ein Problem gibt, reparieren oder blockieren Sie die Rohre und Ventile rechtzeitig und ersetzen Sie die Ventile gegebenenfalls. Zweitens Rauchgas mit Wasser 1. Der Wasserstand im Staubsammler ist zu hoch und führt zu Rauchgas mit Wasser. Reduzieren Sie den Wasserstand im Staubsammler und verbieten Sie, dass das zirkulierende Wasser aus dem obigen Überlaufanschluss herausfließt. 2. Granitwasserfilm-Staubsammler-Rauchgas mit Wassertropfenfänger in der Wand der Steinnähte wurden vom Rauchgas getragen, was zur Belichtung der Steinnähte in einen stievigen Bereich von der Oberseite zum Boden des Wasserfilms führte, durch die Kollisionsschritte spritzt Wassertropfen, was zu einem Flussgas mit Wasser mit Wasser führte. Drittens ist der Staubentfernungseffekt des Wasserfilmstaubsammlers schlecht und führt zu einer großen Vibration des induzierten Entwurfsventilators 1. Wenn die Wassertropfen mit Staub durch das Laufzahngas zum Laufrad des induzierten Entwurfslüfters gebracht werden, haften sie dem Laufrad, wodurch der Laufrad das Gleichgewicht verliert und Vibrationen verursacht. Um das am Laufrad angesammelte Staub regelmäßig zu bereinigen, sollte jedes Mal, wenn das Herunterfahren das Lüfterschoch zum Überprüfen und Aufräumen öffnet, um keine Lüftervibration zu verursachen. Überholen Sie den Staubsammler außerdem, um das Rauchgas mit Wasser und Staub zu reduzieren. 2. Der Staubentfernungseffekt ist nicht gut, das Rauchgas enthält zu viel Staub, was zu einem ungleichmäßigen Verschleiß des Lüfterrads führt, was zu einem Ungleichgewicht des Laufrads und zu Vibrationen führt. Gegengewicht des Lüfterbahnens, damit das Laufrad den Saldo bei Bedarf wiederherstellt, ersetzen Sie den Laufrad. Überholen Sie den Staubsammler gleichzeitig, um den Staubgehalt im Rauchgas zu verringern. Viertens kein Wasser aus dem Staubsammlerentwässerungsanschluss 1. Überprüfen Sie, ob die Buchpumpe normal ausgeführt wird, und prüfen Sie, ob der Absorptionsport der Pumpe durch Verunreinigungen wie Pumpenprobleme, rechtzeitige Wartung oder gegebenenfalls auf einen anderen Pumpenbetrieb umschalten, und ersetzen Sie die Pumpe. 2. Überprüfen Sie, ob der Wasserstand im Sedimentationstank normal ist, wenn der Wasserstand zu niedrig ist, das zirkulierende Wasser rechtzeitig auffüllen. 3. Überprüfen Sie, ob der Entwässerungsanschluss der Wasserpumpe durch den Kautschuk oder die Verunreinigungen des Staubsammlers blockiert ist, und reinigen Sie die Verstopfung rechtzeitig. 4. Abtropfenventilstiel und Spulen, das von der Spule blockierte Bohrung abtropfen lassen, das Abflussventil rechtzeitig ersetzen. Fünften Platz 1, Schrauben, prüfen die festen Pumpenschrauben sind nicht locker, falls locker, angemessene Verstärkung. 2, Motorlager, prüfen Sie die Motorlager haben kein Schmiermittel, wenn nicht, angemessene Schmierung. 3, Pumpenlager, prüfen Sie, ob die Pumpenlager nicht abgenutzt sind, wenn sie abgenutzt sind, und ersetzen Sie sie durch einen neuen. 4, konzentrisch, prüfen Sie, ob der Motor und die Pumpkettenwelle nicht konzentrisch sind, wenn nicht konzentrisch, angemessene Anpassung. 5, Anschlusskissen, überprüfen Sie die Kettenwelle mit dem Verbindungskissen, das nicht schlecht abgenutzt ist, falls abgenutzt, durch ein neues ersetzen. Sechstens, verursachen 1, Wasserfilm leer: Die innere Wand der Bildung des Wasserfilms ist unvollständig, es gibt keinen Wasserfilm, die Behandlung von Staub ist nicht vollständig. 2, instabiler Luftstrom: Der Gasstrom im Wasserfilmstaubkollektor ist zu schnell und führt zu einem instabilen Luftstrom, Staub wird direkt weggeblasen, und wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, wird auch der Wasserfilm weggezogen. 3, kleine zentrifugale Kraft: Gas im Wasserfilmstaubkollektor in die Geschwindigkeit ist zu klein. Es führt zu einer unzureichenden Zentrifugalkraft, Staub kann nicht vollständig mit der inneren Wand des Wasserfilms kontaktiert werden.

Im Zusammenhang mit den Abfallemissionsstandards und wie das Unternehmen im Schornsteinspezifikationsdesign Viele Unternehmen des Schornsteins in der Gestaltung und Konstruktion des Schornsteins schenken den Industrie -Emissionsstandards möglicherweise nicht viel Aufmerksamkeit, was zu ^ nach dem Abgasanschluss führt, nachdem die Abgas -Setup die Umweltschutzstandards nicht erfüllen kann. Ich hoffe, dass heute mit jedem Abfallgasabgasabgasstand die Baueinheit helfen kann. Erstens nicht gemäß den Bestimmungen der Einrichtung des Luftschadstoffemissionsauslasss Die Höhe des Auspuffs reicht nicht aus; Keine Überwachung und andere Stichprobenlöcher, Probenahmeplattformen sowie Emissionsbeschilderungen, den Schwerpunkt der Umweltschutzinspektionen und der Strafverfolgung einrichten. Zweitens die Spezifikationen des Abgasschornstoffs (Abgas): Allgemeine Bestimmungen des Entwurfs 1. Die strukturelle Gestaltung des Schornsteins sollte dem „Chimney -Designcode“ (GB 50051 - 2002) und dem „Stahlstruktur -Designcode“ (GB 50017 - 2003) übereinstimmen. 2. Beim Entwerfen von Schornsteinen, Ziegelschild, Stahlbeton -Schornsteinen oder Stahlschornsteinen müssen gemäß den Verwendungsbedingungen, der Funktionsanforderungen, der Schornsteinhöhe, der Materialversorgung und der Bastelbedingungen bestimmt werden. 3.. Ziegelschreie dürfen in den folgenden Fällen nicht verwendet werden: ① Wichtig oder Höhe von mehr als 60 m Chimneys; ② Seismic Cracking für 9 Grad des Schornsteins; ③ Seismic Cracking für 8 Grad, IV -Klassenstandort Chimneys. 4. Die Chimney Foundation eignet sich im Allgemeinen für die Plate Foundation. Die Slab Foundation kann kreisförmig oder rund sein. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann die Shell Foundation verwendet werden. 5. Die Heiztemperatur von Schornsteinzylinderwand und Fundament muss den folgenden Bestimmungen entsprechen: ① Sintert gewöhnlich ausgetrockneter Erdsteinzylinderwand ^ hohe Wärmetemperatur sollte 400 ℃ nicht überschreiten; ② Stahlbetonzylinderwand und Fundament sollten den folgenden Bestimmungen entsprechen. ② Stahlbetonzylinderwand und Fundament und einfaches Betonfundament sollten 150 ° C nicht überschreiten; ③ Stahlschornstoffzylinderwand und Fundament, die Wärmetemperatur sollte 150 ° C nicht überschreiten. ③ Stahlschornsteinzylinderwand 6. Die Last und Aktion des Schornsteins können in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden: ①^ sexuelle Belastungen und Handlungen: Strukturelles Deadgewicht, Erdgewicht. Erddruck, Ziehkraft von Spannungsdraht. ② Variable Lasten und Aktionen. ③ Nebenlasten: seltene seismische Wirkung, Bruchbrüche, Auswirkungen, Explosion usw. 7. Die Höhe des Schornsteins sollte gleichzeitig den nationalen Schadstoffemissionsstandards und den Anforderungen an die Umweltbewertung erfüllen. Dritten 1, eine Klasse von Funktionsbereichen der Umgebungsluftqualität wie nationale und provinzielle Naturschutzgebiete, landschaftlich reizvolle Stellen und andere Bereiche, die besonderen Schutz benötigen, dürfen kein neues Abgasrohr (Schornstein) sein. 2 Die Emission ähnlicher Schadstoffe in zwei oder mehr als zwei Abgasrohr (Schornstein) (unabhängig davon, ob es sich um die gleiche Produktionsanlagen handelt), ohne die Produktion zu beeinflussen, sollte technisch machbare Bedingungen so weit wie möglich in ein Auspuffrohr (Schornstein) kombiniert werden. 3 Die Höhe des Abgasrohrs (Schornstein) der organisierten Emissionen sollte den relevanten Bestimmungen der National Air ChoLtant Emission Standards entsprechen. Nicht erfüllt die Anforderungen der Vorschriften oder die Emission von Abgas zur weiteren Verarbeitung oder das Abgasrohr (Schornstein) zur Umsetzung von Sanierung. 4 、 Das Auspuffrohr (Schornstein) mit Schäden und Leckagen muss rechtzeitig repariert werden. 5, unorganisierte Emissionen von toxischen und gefährlichen Gasen, soweit verfügbar, sollten zu den Lufteintrittsgeräten hinzugefügt werden, Sammlung, Behandlung und in organisierte Emissionen. Neue Expansionsprojekte dürfen im Prinzip keine Einrichtungen für nicht organisierte Emissionen einrichten. 6, das Abgasrohr (Schornstein) sollte eingerichtet werden, um die Probenahme, die Überwachung der Probenahmeberätigung und die Probenahmes -Überwachungsplattform zu erleichtern. Reinigungsanlagen sollten in seinem Import- und Exportabtastanschluss eingerichtet werden. 7, Probenahmelöcher, Anzahl und Ort der Punkte sollten den „festen Verschmutzungsquellen bei der Bestimmung der Partikel in den Abgas- und Gasschadstoffen Probenahmmethoden“ (GB/T16157-1996) und „Unified Überwachung und Analyse der Umweltverschmutzung) ([82] Umweltfundierung der Umweltverschmutzung“ (82] Stadtumwelt-Supervision Nr. 66) entsprechen.

Lysin kontinuierliche Granulationsbeschichtung Trockungsprojekt Lysinsulfat (oder Hydrochlorid) ist in 65% Lysin und 98,5% Lysin unterteilt. 65% Lysinsulfat Vor dem Trocknen für den flüssigen Zustand hat das trockene Produkt des Materials eine starke Feuchtigkeitsabsorption unter Verwendung von Sprühtrocknen. Das für die poröse kugelförmige, feuchtigkeitsabsorptische Absorptionsrate ist sehr schnell, im Trocknungsturm ist die Sticky -Wand schwer, dass die Entladung schwierig ist, da die Feuchtigkeitsabsorption der Bag leichter Bag ist. Obwohl der Sprühtrockner verwendet werden kann, ist jedoch aufgrund der operativen Kontinuität, einer schlechten Stabilität und der hohen Produktionskosten die Produktionskapazität der Einzelmaschine gering, so Die Entwicklung und Produktion von Sprühgranulationsflüssigkeitsbetttrockner kann eine gute Lösung für das Trocknen von 65% Lysin sein. Nach dem Trocknen des Produkts ist eine gleichmäßige Partikelgröße dichter kugelförmiger Partikel, die nicht leicht Feuchtigkeit zu absorbieren. Vor dem Trocknen ist 98,5% Lysinsulfat locker mit gleichmäßiger Partikelgröße und weist auch typische Eigenschaften im Trocknungsprozess auf, wie beispielsweise bei der anfänglichen Trocknungsabteilung leicht zu agglomerierend, langsam abzuwässern. In der späten Trocknungszeit, niedrige thermische Effizienz, und wenn der Struktur des Geräts und der hohe Struktur des Systems unangemessen ist, ist es unangemessen. Es wird zu einer schlechten kontinuierlichen Produktionsfähigkeit und des hohen Energieverkehrs und des hohen Energiekonsums führen. Nach eingehender Analyse der Trocknungsmerkmale von 98,5% Lysin hat unser Unternehmen einen speziellen fluidisierten Betttrockner für 98,5% Lysin entwickelt, das speziell nach den Eigenschaften unterschiedlicher Trocknungsintervalle ausgelegt ist und für das System optimiert wurde, und der Energieverbrauch des Systems wurde stark reduziert, sodass die kontinuierliche Produktion für einen langen Zeitpunkt für die kontinuierliche Produktion für einen langen Zeitpunkt realisiert werden kann. Die Produktionskapazität einer einzelnen Maschine kann 30.000 bis 50.000 Tonnen pro Jahr erreichen. Lysinsulfatproduktionsmethode und Prozessfluss: Nehmen Sie Maisstärke als Rohstoff, verflüssiger und saccharify, um eine Saccharificing -Flüssigkeit zu erhalten, Stickstoffquelle und anorganisches Salz als Nahrung nach sterilisiert, in sterile Luft zu greifen, Zugang zu Bakterienspezies zu erhalten und rührende Fermentation auszuführen. Während des Fermentationsprozesses werden die konzentrierte Zuckerlösung und flüssige Ammoniak zum richtigen Zeitpunkt zugesetzt, und die Lysin -Fermentationslösung mit hoher Konzentration wird am Ende der Fermentation erhalten. Fermentationsflüssigkeit durch Mehrschwanz-Vakuumverdampfung und -konzentration, das Konzentrat erhalten und dann durch die flüssige Betttrocknungsschlammgranulation aus Partikeln 65% Lysin-Fertigprodukte. Vorteile des kontinuierlichen Granulations- und Trocknungsgeräts von Lysin: Der Masterbatch (Kristallsamen, festes Rohstoff) tritt durch das Fütterungssystem in das flüssige Bett ein, und die heiße Prozessluft wird in den Boden des fließenden Bettes geleitet, so dass der Masterbatch eine spezifische Fluidisierung in der luftunterteilenden Maschenplatte des fließenden Bettes bildet. Die materiellen Partikel bilden einen spezifischen Gradienten vom Einlass bis zum Auslass und fließt durch verschiedene fluidisierte Bettformen, um die Funktionen des kontinuierlichen Trocknens, Granulation und Beschichtung zu realisieren. Die oben genannten Funktionen erreichen zusammen mit einem speziellen Steuerungssystem, dem internen Heizsystem und dem Lufteinlasssystem eine neue Höhe der Kombination aus aktueller Technologie und Geräte und können Prozesse wie folgt realisieren: den Prozess des kontinuierlichen Trocknens von festen Fertigprodukten und Feuchtigkeitsabsorbent, große Materialien; der Prozess der kontinuierlichen Erlangung fester Partikel aus flüssigen Materialien (die mit verschiedenen Solidität erhalten werden können); der Prozess der kontinuierlichen Erlangung von Partikeln aus pulverisierten Rohstoffen; Der Prozess des Erhaltens von beschichteten Produkten mit unterschiedlichen Freisetzungsgeschwindigkeiten kontinuierlich. Die Einheit hat die folgenden Vorteile Die Einheit hat die folgenden Vorteile: 1. Aufgrund der kontinuierlichen Produktion weist der Produktprozess eine gute Wiederholbarkeit und eine hohe Produktionseffizienz auf. Niedriger Energieverbrauch und kompakte Struktur. 2 ° 3 、 Es gibt keine beweglichen Teile, zuverlässiger Betrieb. 4 、 anwendbar auf kontinuierliche Granulation beim Endprodukt ohne Staub. 5 、 hohe Verdunstungsintensität, das Volumen beträgt 1/15 ～ 1/30 des Sprühturms. 6 、 Es eignet sich zum kontinuierlichen Trocknen und Granulation von viskosen Materialien und starken Materialien für Feuchtigkeitsabsorben. Viertens der Anwendungsbereich: Kann mit der Form von Materialien umgehen: Pulver, Granulat, Körner, Zahnfleischpartikel, Aufschlämmung, Aufhängung, Lösung. Anwendbare Industrien: Chemikalie, Bergbau, Dünger, Medizin, Lebensmittel, Futtermittel, Abwasserschlammbehandlung. Prozesse, die für kristallisierte Produkte anwendbar sind: Heizung, Trocknung, Kühlung, Sortierung und Staubentfernung. Kunststoffprodukte: ABS, CPE, Polypropylen, war Säure, Polyethylen, Plexiglas, Polyacrylat usw. Lebensmittelindustrie: Aminosäuren, Backpulver, Zitronensäure, Kakao, Glukose, Mehl, Instantkaffee, Milchpulver, Sojabohnenprodukte, Stärke, Protein, Gewürzkörnchen, Zucker. Pharmazeutika: Vitamin C, Acetylsalicylsäure. Chemikalie: Kalziumchlorid, Kaliumchlorid, Calciumsulfat, granulierter Dünger, Laktose. Futter: Lysin.

Unser Unternehmen für hervorragende Technologie und reichhaltige praktische Erfahrung als Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung und Innovation, die Gestaltung der Xylitol-Produktionslinie, um die Benutzerproduktion hochwertiger Zuckeralkohole, Zuckeralkohole zu beunruhigen, um zu funktionelle Zuckeralkohol-Industrie zu werden, bekannte Zuckeralkohole-Trocknungsgeräteproduktion und Verarbeitung von Unternehmen und Dutzende von Ingenieurfällen, die Benutzer besuchen können, um Besuche zu besuchen Projektname: Xylitol (Xylose, Maltitol, Arabinose, Erythrit, Zitronensäure) Trocknen -Kühlungsproduktionslinie Projektübersicht: Xylitol is made from agricultural and forestry wastes (corn cobs, bagasse, cottonseed hulls, sunflower shells, birch shavings) by hydrolysis, neutralization, decolorization, ion exchange, hydrogenation, concentration, crystallization, drying, etc. Xylitol is a white crystal or powder, similar to sugar, similar to the calorie and sweetness and sucrose, but the metabolism of human body ist nicht von Insulin abhängig, es ist ein gutes Hilfsmittel und Nährstoff für diabetische Patienten. Es ist ein guter Hilfsmittel und Nährstoff für Diabetiker. Aufgrund seiner einzigartigen physiologischen Funktion und Glycerin -Ähnlichkeit wird es häufig in Lebensmitteln, täglichen chemischen und anderen Branchen eingesetzt, die einen breiten Markt und eine vielversprechende Entwicklungsaussicht haben. Vorteilsausführungsform: 1. Die Xylitol -Produktionslinie übernimmt die Form der Tandem -Kombination aus Trocknungs- und Kühlfluidbett, die nicht nur den Anforderungen der Feuchtigkeitsentrocknung des Produkts erfüllen kann, sondern auch die Anforderungen der anschließenden Verpackung des Produkts entsprechen. 2. Trocknen, Kühlmittelzirkulationssystem: Gebläse, Heizung, Lufteinlassrohr bestehen aus Edelstahl, um das Problem der Produktkontamination durch unreine Wind zu vermeiden. 3. Die Karosserie des Wirtsbetts nimmt runde Bogenstruktur an, die die Kochhöhe erhöht und das Staubangriff verringert. 4. Das gleichmäßige Windloch der Bettplatte nimmt die kombinierte Struktur an, der vordere Abschnitt nimmt das zungenförmige Loch an, so dass sich das nasses Material ohne materielle Lecks reibungslos bewegen kann, und der mittlere und hintere Abschnitt nimmt das geradlinige Loch an, um die Aufenthaltszeit des Materials zu erhöhen, um den Nassmaterial mit der heißen Luft besser zu verbessern, um die Trocknungswirkungsgrad zu verbessern. 5. Das Bett unter der Hauptmaschine nimmt die Plattenstruktur an und wird von Edelstahl -Nahtstahlrohr unterstützt, was die Bettstruktur stark macht und eine lange Lebensdauer hat. 6. Das Innere des Bettes unter dem Wirt besteht aus Edelstahl -Vollschweißen, wodurch das Abwasser beim Reinigen in die Isolationsschicht gelangt und so die Qualität der Produkte beeinträchtigt, und das Design verfügt über einen Reinigungsanschluss und Abwasserauslass, das bequem ist, um die Ausrüstung zu reinigen. 7. Das System verwendet zweistufige Staubentfernung, ein Zyklonabscheider, der zweite Wasserfilmstaubkollektor, der die Wiederherstellungsrate von feinem Pulver und Wasserfilmstaubkollektor im Material verbessert, kann zum vorherigen Prozess der Sekundärnutzung zurückgeführt werden. Übersetzt mit Deepl.com (kostenlose Version)

Anwendungsübersicht Fluidisierte Bettluftabscheiderplatte wird zu einer speziellen ringförmigen Blechstruktur verarbeitet. Jede Blech bildet eine laminierte Form, so dass der Luftstrom durch den Spalt der Klingen fließt und einen ringförmigen Hochgeschwindigkeitsluftstrom bildet, so dass das Material eine verwirbste Bewegung durch die regelmäßige Flüssigkeit, die auf dem Binder montiert ist, in die regelmäßigen Flüssigkeit, die in den normalen Fluss, in die regelmäßigen Flüssigkeit montiert ist, in die regelmäßigen Flüssigkeitsströme ist, die sich in die materielle Schicht befinden. kontinuierlicher und gleichmäßiger Filmmantel. Typische Anwendungen: häufig in Pulvergranulation und Pulver, Granulat, Pillen aus enterischer, langsamer und kontrollierter Freisetzung Filmbeschichtung und anderer Beschichtung verwendet Lysin -Granulation, Phytomyceten -Granulationsbeschichtung, Gitamycin -Enterungsbeschichtung, Granulierung von Herbiziden, Granulation aus chinesischer Medizin, Zitronensäure -Isolationsbeschichtung und so weiter. Product Overview: Fluidized bed air separation plate is made into a special ring-shaped sheet structure, each sheet forms a cascade form, so that the airflow from the gap between the blades through the formation of high-speed airflow in the shape of a ring, so that the material is a vortex like regular movement, through the installation of pneumatic nozzles in the side wall of the binder or coating liquid sprayed into the regular flow of the material layer, so as to make Partikel des Pulvers oder um kontinuierliche und gleichmäßige Filmmantel zu bekommen. Ausrüstungsmerkmale ◆ Spezielle Struktur der Luftverteilungsplatte, die Bildung der regulären Bewegung des Materials und gleichzeitig, um das Problem des Rillenflusses und des toten Raums zu lösen. ◆ Die erzeugten Partikel sind porös, schnell löslich und haben eine gewisse Stärke, eine hohe Dichte und sind nicht leicht zu brechen. ◆ Die Materialien mit schlechter Feuchtigkeitsabsorption und Fluidität können auch zu qualifiziertem Granulat verarbeitet werden.

Rotary Granulator der ZL -Serie Produktübersicht: Der Rotationsgranulator vom Typ ZL wird hauptsächlich in Pharmazeutikum, Nahrung, Schlag, chemischem, festem Getränk und anderen Branchen verwendet, wird in die erforderlichen Teilchen des Materials gerührt, insbesondere für die viskosen Materialien. Diese Maschine besteht aus Edelstahl, wo immer sie mit Materialien Kontakte mit wunderschönem Erscheinungsbild, angemessener Struktur, hoher Granulationsrate, wunderschönem Granulat, automatischem Entladen, Vermeidung von Granulatbrüchen durch manuelles Entlasten und für den Durchflussbetrieb geeignet ist. Anwendungsbereich Diese Maschine wird in Pharmazie, Lebensmitteln, Schlag, chemischer Industrie, fester Getränkeindustrie usw. verwendet, um Granulate aus gerührten Materialien in erforderliche Granulate zu machen, was besonders für Materialien mit hoher Viskosität geeignet ist. Leistungseigenschaften Diese Maschine besteht aus Edelstahl für alle Teile, die mit Materialien in Kontakt sind, mit schönem Aussehen, angemessener Struktur, hoher Granulationsformfrequenz, wunderschönen Granulaten, automatischen Entladungen, Vermeidung von Granulatbrüchen, die durch manuelles Entlasten verursacht und für den Laufbetrieb geeignet sind.

XZB -Rotationsfluid -Bett -Pille (Körnchen) Beschichtungsmaschine Produktübersicht: Pulver oder Masterbatch im rotierfluidisierten Bett, durch die ringförmige Luftauftrieb, die rotierende Zentrifugalkraft, ihre eigene Schwerkraft, war die Peripherie des Seilstrangs, der Bindemittel oder der Beschichtungsflüssigkeit, die in die Materialschicht gesprüht wurde, um einen hohen Grad der wahren Kugel der Pillen oder eines kontinuierlichen und gleichmäßigen und einheitlichen Ankreisfilms zu bilden. Anwendungsübersicht Pulver oder Masterbatch im rotierfluidisierten Bett durch den Ringluftauftrieb, die rotierende Zentrifugalkraft, ihre eigene Schwerkraft, in Form eines peripheren Seils und Strangs, der Bindemittel oder der Beschichtung Flüssigkeit, die in die Materialschicht gesprüht wurde, um einen sehr hohen Grad echter kugelförmiger Partikel oder kontinuierlicher Uniform -Beschichtungsfilm zu bilden. Ausrüstungsmerkmale Die Rotorgeschwindigkeit ist kontinuierlich kontrollierbar. Die Pellets befinden sich im Zustand der Überschwemmung im Bett, was zu einer dichten Oberfläche und einem hohen Grad an wahrer Sphärizität führt. Geeignet für Pulverpartikel, Partikelbeschichtung, Pillenherstellung und Beschichtung. Dichtes Granulat machen, die spezifische Schwerkraft erhöhen. Große Körnchen machen (10-30 Mesh).

Beschreibung: Mehrschicht-Gürtelentrockner der DW-Serie ist eine kontinuierliche Trocknungsausrüstung für die Chargenproduktion, die zum Trocknen von Flocken, Streifen und Granulatmaterialien mit guter Durchlässigkeit verwendet wird, insbesondere für dehydriertes Gemüse, Katalysator, chinesische Medizintabletten und andere Materialien mit hohem Wassergehalt und Hochtemperatur. Diese Serie von Trockner hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer hohen Verdunstungsintensität und einer guten Produktqualität und kann auch zum Trocknen von Entwässerungskuchen verwendet werden. Paste Produkte Der Multilayer -Gürtelentrockner der DW -Serie ist eine kontinuierliche Trocknungsausrüstung für die Chargenproduktion, die zum Trocknen von Flocken, Streifen und Granulat mit guter Permeabilität verwendet wird. Er ist besonders für die Materialien mit hohem Wassergehalt und hohe Temperatur für dehydriertes Gemüse geeignet, die für das trockene. mit hohem Wassergehalt und hoher Temperatur für dehydrierten Filterkuchen. Für dehydrierte Filterkuchen -Pastenmaterial muss es vor dem Trocknen granuliert oder in Streifen verarbeitet werden. Überblick Der mehrschichtige Gürtelentrockner der DWB-Serie eignet sich zur groß angelegten Produktion schwer zu trockener Materialien mit niedriger Trocknungsrate, mit kompakter Struktur, kleinem Fußabdruck, einfacher Betrieb, bequemer Wartung und stabilem Betrieb. Es kann in verschiedene Trocknungsformen der Heißluftkreislauf entsprechend den Trocknungseigenschaften der Materialien ausgelegt werden, nämlich die Erweiterung und Verbesserung des Heißluftkreislaufofens und in den Bereichen metallurgische Zusatzstoffe, chemische Industrie, Lebensmittel, Verpackungen und so weiter verwendet. Mit dem technologischen Fortschritt des Unternehmens und der Verbesserung des technischen Inhalts der Produkte kann der mehrschichtige Gürtel Trockner die Kapazität der groß angelegten Produktion, Diversifizierung, zentraler Kontrolle und kontinuierlicher Produktion erfüllen. Es hat die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und einfachem Management.

DW Einschichtgürteltrockner Produktübersicht: DW Einschichtgürtelentrockner ist ein durchdringendes, durchdringendes Trocknungsgerät, das zum Trocknen von Flocken, Streifen, körnigen Materialien mit guter Durchlässigkeit verwendet wird, insbesondere für dehydriertes Gemüse, chinesische Medizintabletten und andere Materialien mit hohem Wassergehalt und hoher Temperatur, die nicht zulässig sind. Diese Serie von Trockner hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer hohen Verdunstungsintensität und einer guten Produktqualität und ist für dehydrierte Filterkuchen-ähnliche Pastenmaterialien geeignet, die granuliert oder in Balken verarbeitet werden müssen. Diese Serie von Trockner hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer hohen Verdunstungsfestigkeit und einer guten Produktqualität und ist auch für die Materialien für dehydrierte Filterkuchenpaste geeignet, die granuliert oder in Balken verarbeitet werden müssen. Produkteinführung Diese Maschine ist eine durchdringende kontinuierliche Trocknungsausrüstung, die zum Trocknen von Flocken, Streifen und Granulat mit guter Permeabilität verwendet wird. Sie ist besonders für das dehydrierte Gemüse, herkömmliche chinesische Heilkräuter usw. geeignet, die die Vorteile des hohen Wassergehalts und der hohen Temperatur nicht hoch sein dürfen. Der Serie Trockner hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, einer hohen Verdunstungsfestigkeit und einer guten Produktqualität. Leistungseigenschaften ◎ Luftvolumen, Heiztemperatur, Verweilzeit und Ernährungsgeschwindigkeit können eingestellt werden, um einen idealen Trocknungseffekt zu erzielen. Flexible Gerätekonfiguration kann das Mesh -Gürtel -Waschsystem und das Materialkühlsystem verwenden. Der größte Teil der Luft wird recycelt, um Energie zu sparen. Das einzigartige Luftverteilungsgerät macht die Heißluftverteilung gleichmäßiger und sorgt für die Konsistenz der Produktqualität. Die Wärmequelle kann Dampf-, Wärmelöl-, Strom- oder Kohle-Heißluftofenstütze sein. Arbeitsprinzip Das Material wird gleichmäßig auf dem Netzgürtel durch den Feeder verteilt, und der Maschengürtel wird im Allgemeinen 12-60 Mesh Edelstahl-Stahldraht-Netz angewendet, das vom Getriebegerät gezogen wird, um sich in den Trockner zu bewegen. Der Trockner besteht aus einer Reihe von Einheiten, jeder Einheit mit heißer Luftunabhängigen Zirkulation, Teil des Abgases vom Spezialablüfter, Abgas von der Steuerventilsteuerung, heißer Luft von unten nach oben oder von der Oberseite nach unten durch den Netzgurt voller Materialien, um den Prozess der Wärme und der Massenübertragung zu vervollständigen, die Materialfeuchtigkeit wegzunehmen. Der Netzgurte bewegt sich langsam, die Laufgeschwindigkeit kann entsprechend der Temperatur des Materials frei eingestellt werden, und das getrocknete Produkt fällt kontinuierlich in den Sammler. Die oberen und unteren Umlaufeinheiten können entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer flexibel ausgestattet werden, und die Anzahl der Einheiten kann auch entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden. Anpassbare Materialien Dehydratisiertes Gemüse, körniges Futter, Monosodiumglutamat, Kokosnuss, organisches Pigment, synthetische Gummi, Propylenfaser, Pharmazeutika, Heilkräuter, kleine Holzprodukte, Plastikprodukte, elektronische Altern, Aushärten, Aushärten und so weiter.

Strukturelle Merkmale und technische Leistung der Ausrüstung Das Gerät verwendet hocheffiziente Wellpackungen aus Keramik. Der Destillation Tower -Körper besteht aus Edelstahl, wodurch das Phänomen von Eisenfunktionen verhindert wird, die die Verpackung blockieren und die Lebensdauer des Geräts verlängern. Alle Teile des Geräts, die mit den Alkoholausrüstungen wie Kondensator, Stabilisatortank und Kühlschlangenrohr aus rostfreiem Stahl kontaminiert sind, ist nicht kontaminiert. und die innere Wand des Wasserkessels. ZW -Typ wird indirekte Heizdestillationskessel weggelassen. Der Kondensator übernimmt den Wärmetauscher oder Spiralplatten -Wärmetauscher gemäß den Anforderungen der Benutzer, des Kühlers an, das Spulenkühler und der Spulenkühler und die Versorgung mit stabilisiertem Tank und spezifischem Schwerkraftstester unterstützt. Produktkonsum Dieses Gerät eignet sich zur Wiederherstellung von verdünntem Alkohol in Pharmazeutikum, Lebensmittel, Lichtindustrie, chemischer Industrie und anderen Branchen. Es eignet sich auch zur Destillation anderer Lösungsmittel wie Methanol. Dieses Gerät kann den Alkohol von etwa 30 ° bis 90 ～ 95 ° Alkohol gemäß den Anforderungen der Benutzer destillieren. Wenn das fertige Produkt einen hohen Alkohol benötigt, kann das Rückflussverhältnis erhöht werden, der Ausgang wird jedoch entsprechend reduziert.

QG, JG, FG -Serie Luftstromtrockner Produktübersicht: Der Luftstromtrockner ist eine große Menge von Trocknungsgeräten, die das Prinzip der augenblicklichen Trocknung anwendet, wobei die schnelle Bewegung der hitzebranzenden Luft zum Anfahren der nassen Materialien verwendet wird, so dass die nassen Materialien in heißem Luft suspendiert werden, wobei der gesamte Trocknungsprozess verstärkt wird, und die Rate der Masse verbessert. verschlechtert. Die trockenen Materialien werden nicht verschlechtert. Arbeitsprinzip Die Luftstromtrocknung kann schnell Wasser (hauptsächlich Oberflächenwasser) aus leicht zu dehydratischen Partikeln und Pulvermaterialien entfernen. Beim Luftstromtrocknen kann die Qualität der getrockneten Produkte aufgrund der kurzen Verweilzeit der Materialien im Trockner ideal gesteuert werden. Meine Fabrikstärkungstyp -Luftstromtrocknung befindet sich im Grundtyp, um eine Geschwindigkeit zu erhöhen, die eine schrittlose Einstellung der Stärkerzusammensetzung, nasses Material durch den Spiralfuttermittel in den Stärker und den heißen Luftstrom vollständig gemischt sein kann, in der schnellen Rotation des Klopfenmessers Crushing und der Antriebsantrieb, das Material, an dem Wind, das sich an die Erschläberung des Wehrs anfährt. Die nassen und schweren Partikel, die vom Wind nicht angezogen werden können, werden weiterhin zerkleinert und getrocknet, bis sie vom Wind in den Trocknungsrohr aufgesaugt werden können. Hauptanwendung This machine is especially suitable for materials with large moisture content, wet materials in the form of paste, which can not be dried by other air drying methods, such as: white carbon black, copolymer of vinyl acetate and vinyl chloride, acetate flocs, catalysts, CMC, CT-1 resin, forging gypsum, electrolytic manganese dioxide, ammonium anthraquinone sulfonate salt, fluorspar, diatomaceous earth, silica gel catalysts, bone powder, high territory, potassium perchlorate sulfonamides, synthetic resins, activated gluten, activated white clay, chemical filter cake, rutile diamond white powder, sebacic acid, copper sulfate, aluminum sulfate, sodium sulfate, calcium phosphate, phosphoric acid esterified starch, dyes, calcium citrate, coal sludge, flour-encircled bread spiked with rice bran, clays, clay cements, urea, bentonite, spherical clays, aluminum hydroxide, barium hydroxide, calcium lactate, foodstuffs, washed high territory, cyanuric acid, gypsum paddle, lime, biological products, carbon black, calcium carbonate Aufschlämmung, Schlammschlacke, organische Chemikalien Aluminiumstearat, Eisenoxid, organische Kraftstoffe, Maisproteinfutter, negative Nassschlammung, Glimmerpulver, Pharmazeutika, Pigmente, Kaliumdichromat -Zellstoff, Dr. Degs Dregs usw. Arbeitsprinzip Das Arbeitsprinzip des Trockners der FG -Serie besteht darin, nasse Materialien in zwei Schritten zu trocknen. Die Rohstoffe werden zunächst durch die zweite Ebene des Abgases getrocknet und durch eine Mischung aus heißer Luft für die erste Stufe des positiven Drucks nach Verwendung von Hochtemperaturen mit niedriger Luftfeuchtigkeit aus der Maschine nach dem Trocknen von halbfesten Produkten aus der frischen Heißluft für die zweite Stufe des Negativdrucks ergänzt. Nach dem Trocknen werden halbfeindliche Produkte in der zweiten Ebene durch frische heiße Luft unter dem Unterdruck getrocknet. Die getrockneten Produkte werden gemessen und verpackt. Das verwendete Hochtemperatur- und Abgas mit niedriger Luftfeuchtigkeit wird zum Trocknen der ersten Stufe verwendet, wodurch ein guter Trocknungszyklus abgeschlossen wird, und die Menge an ergänzenden Heißluft kann entsprechend den Anforderungen angepasst werden, sodass die Maschine weit verbreitet ist. Anwendbare Materialien Diese Ausrüstung wird häufig zum Trocknen von pulverigen und körnigen Materialien in Lebensmitteln, chemischen Industrie, Medizin, Baumaterial und anderen Branchen verwendet. Die Produkte, die mit dieser Serie getrocknet wurden, sind: Stärke, Glukose, Fischereipulver, Zucker, Tischzucker, Weintrog, Futtermittel, Gluten, Plastikharz, Kohlepulver, Dyestuff usw.

Produktübersicht: Der vertikale Kochentrockner der FG -Serie ist flüssiger Trocknen, schneller Wärme und Massenübertragung. unter geschlossenem Unterdruck betrieben, kein Staub fliegt; Einführung antistatischer Filtermaterialien, sicherer Betrieb; Keine tote Ecke der Ausrüstung, gründliche Reinigung, keine Kreuzverschmutzung; Erfüllen Sie die Anforderungen der GMP -Spezifikationen. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich zum Trocknen von Pulver oder körnigen Materialien in Pharma-, Nahrungsmittel-, Chemie- und anderen Branchen. Produktanwendung: Diese Maschine eignet sich hauptsächlich zum Trocknen von Pulver oder körnigen Materialien in Pharma-, Nahrungsmittel-, Chemie- und anderen Branchen. Merkmale ◎ Flüssigkeitstrocknung, schnelle Wärmeübertragung; ◎ In der geschlossenen Unterdruckoperation fliegt kein Staub; ◎ Die Verwendung von Antistatikfiltermaterialien, sicherer Betrieb; ◎ Geräte ohne Sackgassen, gründliche Reinigung, ohne Kreuzkontamination gemäß den besonderen Bedürfnissen der Anforderungen können dem Mischer, dem Nahrungsmittel-Fütterungssystem, hinzugefügt werden. ◎ Die Anforderungen der GMP -Spezifikation erfüllen. Im Vergleich zu GFG gibt es mehr Platz für die Fluidisierung.

XSG -Serie Rotary Blitzdampfer Trockner Produktübersicht: Der Rotationsblitzdampfer der XSG -Serie besteht aus Heißluft -Tangente in den Boden des Trockers, der von Rührer angetrieben wird, um ein starkes rotierendes Windfeld zu bilden. Pastenmaterial aus dem Spiralfutter in den Trockner in der Hochgeschwindigkeitsrotation des Rührpladdels unter der starken Wirkung des Materials durch Aufprall, Reibung und Scherkraft unter der Wirkung der Dispersion, klumpigen Materialien und dem vollen Kontakt mit heißer Luft, Wärme und Trocknen, klumpigen Materialien. Arbeitsprinzip Die heiße Luft tritt tangential in den Boden des trockeneren Tangentials ein, und unter dem Antrieb des Rührers bildet sich ein starkes rotierendes Windfeld. Pastenmaterial aus dem Spiralfutter in den Trockner in der Hochgeschwindigkeitsrotation des rührenden Paddels unter der starken Wirkung des Materials durch Aufprall, Reibung und Scherkraft unter der Wirkung der Dispersion, klumpigen Materialien und dem vollen Kontakt mit heißer Luft, Heizung, Trocknen, Trocknen, Trocknen, Klumpenmaterialien. Nach der Dehydration steigt das trockene Material mit dem heißen Luftstrom, der Bewertungsring hält die großen Partikel, die kleinen Partikel aus der Mitte des Rings aus dem Trockner, die vom Zyklon -Separator und des Staubsammlers gewonnen werden, das Material ist nicht trocken oder großes Material mit der Zentrierkraft, die an die Wand geworfen wird, und dann zum Boden und dann des Börsens und des Trocknens. Leistungseigenschaften ◎ Organische Kombination aus Zyklon-, Fluidisierung, Dett- und Quetsch -Klassifizierungstechnologie. ◎ Kompakte Geräte, geringe Größe, hohe Produktionseffizienz, kontinuierliche Produktion, Realisierung ◎ "Kleine Ausrüstung, große Produktion". ◎ Trocknungsintensität, geringem Energieverbrauch, hoher thermischer Effizienz. ◎ Die kurze Residenzzeit von Materialien, gute Qualität der fertigen Produkte, kann zum Trocknen von Wärmeematerialien verwendet werden. Unterdruck oder Mikro-negativen Druck, gute Luftdichtheit, hohe Effizienz, Beseitigung der Umweltverschmutzung. Anpassbare Materialien Organische Materialien: Atrazin (Pestizidinsektizid), Laurinsäureseptum, Benzoesäure, Benzoesäure, Fungizid Dan, Oxalsäure -Natrium, Celluloseacetat, organische Pigmente und so weiter. Farbstoffe: Anthraquinon, schwarzes Eisenoxid, Indigo -Pigment, Buttersäure, Titanhydroxid, Zinksulfid und verschiedene Azo Stickstofffarbstoff -Zwischenprodukte. Anorganische Substanzen: Borax, Calciumcarbonat, Hydroxid, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, Verschiedene Metallhydroxide, verschiedene Schwermetallsalze und synthetische Kryolith. Nahrungsmittel

ZLG -Serie vibrierende flüssige Betttrockner Arbeitsprinzip Das Material aus dem Einlass in die Maschine wird das Material unter der Wirkung der Schwingungskraft entlang des horizontalen fluidisierten Bettes, der vorderen kontinuierlichen Bewegung, heißer Luft nach oben durch das flüssige Bett mit dem Wärmetransfer von Nassmaterial, nasse Luft durch die Entfernung des Zyklonabscheiders durch die Ausluft der Abgabeluft 1: 3 geworfen. Das trockene Material wird aus dem Entladungseinlass entladen. Angepasste Materialien Es eignet sich zum Trocknen und Abkühlen von pudrigen und körnigen Materialien in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie, der dehydrierten Gemüseindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Mineralindustrie usw. Es eignet sich zum Trocknen und Abkühlen von pudrigen und körnigen Materialien in den folgenden Branchen. Wie z. Leistungseigenschaften ◎ Die Schwingungsquelle wird durch Schwingungsmotor, stabilen Betrieb, einfache Wartung, niedriges Rauschen und lange Lebensdauer angetrieben. ◎ Die Fluidisierung ist gut proportioniert, kein toter Raum und kein durchleuchtetes Phänomen. Sie können einheitliche Trocknung und Kühlprodukte erhalten. ◎ Gute Einstellbarkeit und breite Anwendungsfläche. Die Dicke der Materialschicht und die Bewegungsgeschwindigkeit in der Maschine sowie die Änderung der vollständigen Amplitude können eine schrittlose Einstellung realisiert werden. Die Schädigung der materiellen Oberfläche ist klein. Es kann zum Trocknen von fragilen Materialien verwendet werden, und der Arbeitseffekt wird nicht beeinträchtigt, wenn die materiellen Partikel unregelmäßig sind. ◎ Einführung einer vollständig geschlossenen Struktur. Verhindern Sie effektiv die Kreuzinfektion zwischen Material und Luft, die Arbeitsumgebung ist sauber. Hohe mechanische Effizienz und thermische Effizienz, energiesparende Wirkung ist gut, als das allgemeine Trocknungsgerät 30 bis 60%sparen kann.

Arbeitsprinzip Der Arbeitsprozess dieser Einheit ist, dass die materielle Flüssigkeit durch die Zwerchfellpumpe bei hohem Druck, Sprühen von Nebeltröpfchen und dann mit der heißen Luft fährt. Separator und der Auslass des Lüfters können mit der zweiten Staubentfernung ausgestattet werden, und die Wiederherstellungsrate beträgt mehr als 96-98%. Leistungseigenschaften ◎ Die schnelle Trocknungsgeschwindigkeit ist die Oberfläche des Materials nach Zerstäubung im Heißluftstrom stark erhöht, die momentane Verdunstung von 95% bis 98% des Wassers dauert die Zeit, die Trocknung zu vervollständigen, nur noch mehr als zehn Sekunden bis Dutzende von Sekunden, insbesondere für das Trocknen von Hitzeematerialien. Alle Produkte sind sphärische Partikel, gleichmäßige Partikelgröße, gute Flüssigkeit, gute Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität. ◎ Die breite Anwendungsfreiheit kann gemäß den Eigenschaften des Materials mit heißer Luft getrocknet werden, kann auch mit kalter Luft granuliert werden und eine starke Anpassungsfähigkeit an das Material. Einfacher und stabiler Betrieb, bequeme Steuerung, leicht zu realisierender automatischer Betrieb. Anwendbare Materialien Sprühtrocknungsgranulat: ◎ Chemische Industrie: Katalysator, Harz, synthetische Waschmittel, Öle und Fette, Ammoniumsulfat, Farbstoffe, Farbstoffe Intermediate, weißes Carbonschwarz, Graphit, Ammoniumphosphat usw. Lebensmittel: Aminosäuren und Analoga, Aromen, Proteine, Stärke, Milchprodukte, Kaffeeextrakte, Fischmahlzeit, Fleischextrakte usw. ◎ Pharmazeutika: Eigentümerliche chinesische Medikamente, Pestizide, Antibiotika, pharmazeutische Präparate usw. ◎ Keramik: Magnesiumoxid, China -Ton, verschiedene Metalloxide, Dolomit usw. Sprühgranulation: Verschiedene Dünger, Aluminiumoxid, Keramikpulver, Arzneimittel, Schwermetall-Superharte, Dünger, körniges Waschmittel, proprietäre chinesische Medizin. ◎ Sprühkühlgranulation: Aminfettsäure, Paraffin, Glycerinsäurefett, Talg usw. Sprühkristallisation, Sprühkonzentration, Sprühreaktion wird häufig verwendet.

Produkte Sprühtrockner ist ein weit verbreiteter Verfahren im flüssigen Prozess, der die Industrie bildet und trocknen kann. Es ist geeignet, um pudrige und körnige feste Produkte aus Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pastösen flüssigen Rohstoffen zu erzeugen. Wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtigkeitsgehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des fertigen Produkts den Standards der ^dem Sprühtrocknen ein besserer Prozess erfüllen müssen. Arbeitsprinzip Die Luft wird gefiltert und erhitzt und tritt in den Luftverteiler oben im Trockner ein, und die heiße Luft tritt in Spiralform gleichmäßig in die Trockenkammer ein. Die materielle Flüssigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeitszentrifugal-Zentrifugal-Zentrifugaler am oberen Ende des Turms (rotierend) in sehr feine Nebelperlen gesprüht, der in sehr kurzer Zeit in fertigen Produkten getrocknet werden kann, indem sie sich mit der heißen Luft in parallelem Strömung kontaktieren. Das fertige Produkt wird kontinuierlich vom Boden des Trocknungsturms und des Zyklonabscheiders ausgegeben, und das Abgas wird vom Lüfter erschöpft. Leistungseigenschaften ◎ Die schnelle Trocknungsgeschwindigkeit ist die Oberfläche des Materials nach Zerstäubung stark erhöht. Im Heißluftstrom kann das Wasser in einem sofortigen 95%-98%verdampft werden und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden, insbesondere für das Trocknen von Wärmeematerialien. Das Produkt hat eine gute Gleichmäßigkeit, Fluidität und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität. Der Produktionsprozess ist vereinfacht und die Betriebskontrolle bequem. Für den Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (spezielle Materialien können bis zu 90% der Flüssigkeit betragen) können in Pulverprodukte getrocknet werden, trocknen ohne Zerkleinern und Screening, verringern Sie den Produktionsprozess, verbessern Sie die Produktreinheit. Die Partikelgröße, die Schüttdichte und die Feuchtigkeit des Produkts können innerhalb eines bestimmten Bereichs durch Ändern der Betriebsbedingungen angepasst werden, was für Kontrolle und Verwaltung sehr bequem ist. Anwendbare Materialien Chemische Industrie: Natrium (Kalium) Fluorid, alkalische Farbstoff und Pigment, Dyestuff -Intermediate, Verbindungsdünger, Formaldehyd -Silikinsäure, Katalysator, Schwefelsäure, Aminosäure, weißes Carbonschwarz usw. Kunststoffharz: AB, ABS-Emulsion, Harnstoffformaldehydharz, Phenolformdehydharz, Harnstoffformaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylchlorid und so weiter. Lebensmittelindustrie: Angereichertes Milchpulver, Tickle Prion, Kakao -Milchpulver, Milchersatzpulver, Jagdblutpulver, Eiweiß (Eigelb) und so weiter. Nahrung und Pflanze: Hafer, Hühnersaft, Kaffee, sofortiger Tee, Gewürze Fleisch, Protein, Sojabohnen, Erdnussprotein, Hydrolyse usw. Zucker: Maissirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat usw. Keramik: Aluminiumoxid, Fliesenmaterialien, Magnesiumoxid, Talkumpulver usw.