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Granuli formulati in medicina cinese I granuli formulati in medicina cinese sono granuli realizzati con compresse di medicina cinese a gusto singolo attraverso l'estrazione e la concentrazione per l'uso nelle formulazioni cliniche di medicina cinese. In Cina, si chiamava granuli concentrati in medicina cinese a gusto singolo e ci sono altri nomi commerciali e nomi popolari come compresse di medicina cinese senza decotti, tavolette nuove, compresse raffinate, compresse di tipo bevanda e medicina scientifica cinese, ecc. È fatto da compresse di medicina cinese tradizionale estraendo, separando, concentrati, essiccando e granile. È un nuovo tipo di medicina formulata con specifiche uniformi, dosaggio uniforme e standard di qualità uniforme, realizzato con compresse di medicina tradizionale cinese come materie prime, dopo estrazione, separazione, concentrazione, asciugatura, granulazione, imballaggio e altri processi di produzione. Concettualmente parlando, la cosiddetta formula di medicina cinese a gusto singolo è una serie di prodotti di medicina cinese puri realizzati con compresse di medicina tradizionale cinese in conformità con lo standard di preparazioni come materie prime, estratte, concentrate, separate, essiccate, granite e confezionate dalla moderna tecnologia farmaceutica. It guarantees all the characteristics of the original Chinese medicine tablets, which can satisfy the physician to carry out diagnosis and treatment, add and subtract according to the evidence, with strong medicinal properties, high efficacy, and at the same time, it has the advantages of not needing to be decocted, taking directly, taking less, rapid action, complete composition, exact efficacy, safety and hygiene, convenient to carry and save, easy to modulate, and suitable for industrialized produzione e molti altri vantaggi. Granuli di medicina cinese negli Stati Uniti, Europa, Australia, Corea del Sud, Giappone, Taiwan, Hong Kong e altri paesi e regioni, lo sviluppo di estremamente velocemente. Corea del Sud, Giappone, Taiwan, Hong Kong oltre a incontrare la regione esportata anche in grandi quantità. La modernizzazione della medicina cinese da parte della Cina è gravemente in ritardo rispetto allo sviluppo della promozione delle particelle formulate di medicina cinese è estremamente lenta. I suoi ingredienti attivi, il sapore, l'attribuzione, il trattamento principale, l'efficacia e le compresse di medicina cinese tradizionale sono completamente coerenti con le compresse di medicina tradizionale cinese, mantenendo tutte le caratteristiche delle compresse di medicina tradizionale cinese, non solo per garantire che la medicina tradizionale cinese del monarca, il ministro, anche gli adiuvanti e l'identificazione tradizionali e l'identificazione tra i tradizioni tradizionali e l'identificazione tradizionali e le debizioni tradizionali e le debizioni tradizionali e l'identificazione delle tradizioni tradizionali e le debizioni tradizionali e le debizioni tradizionali. Lo stesso tempo può essere flessibile ai granuli a gusto singolo sciacquati, igienici ed efficaci. Caratteristiche e utilizzo I. comodità 1, può sostituire le compresse di bere tradizionali per la diagnosi e il trattamento clinici di medicina cinese tradizionale; 2, non è necessario essere decretati, acqua bollita calda quando usata come pugno; 3, piccole dosi di imballaggi fini, la concentrazione del pugno può essere auto-regolata, assumendo una piccola dose; 4, l'unità del farmaco è leggera, piccola volume, facile da conservare e trasportare; 5, imballaggio in alluminio composito in alluminio, portatile, facile da conservare; 6, sicuro e igienico, a prova di umidità e mangiato anti-moth, con lunga durata; 7, il nome del medicinale è stampato chiaramente e può essere aggiunto o sottratto in modo flessibile. 7, il nome del farmaco è stampato chiaramente, la formula è pulita e igienica, che è favorevole al rafforzamento della gestione della medicina tradizionale cinese. Sicurezza 1. Le materie prime sono compresse di medicina tradizionale cinese che sono state bombardate e preparate sotto stretto controllo di qualità; 2. Estratto, separato, concentrato, essiccato, semolato e confezionato da una tecnologia farmaceutica modernizzata; 3. Specifiche e standard uniformi, con effetti terapeutici precisi e stabili. Efficace 1 e compresse tradizionali con gli stessi ingredienti attivi, sapori e meridiani, l'efficacia principale; 2, la massa unitaria del principio attivo è più volte superiore rispetto alle compresse tradizionali; 3, forti proprietà medicinali, alta efficacia, azione rapida. In quarto luogo, il metodo di assunzione sarà una dose di medicina (un valore di un giorno) in ogni sacchetto di droghe versato nella stessa tazza, la prima con una piccola quantità di acqua calda per inumidire 1-2 minuti, e quindi con la quantità adeguata di risciacquo dell'acqua bollita, mescolando, mescolando e sigillando per 2-3 minuti da sciolti per essere sciolti per essere scesi o di essere scesi da fare per i pasti. Dopo i pasti. Dopo anni di pratica di produzione, secondo l'attuale situazione dello sviluppo della tecnologia di essiccazione dell'estratto di medicina tradizionale cinese e del processo di essiccazione unico dell'estratto di medicina tradizionale cinese, ricerca indipendente e sviluppo di speciali asciugatrici a spruzzo centrifugo per granuli di medicina cinese. Essiccatore spray per granulo di formula di medicina cinese (asciugatrice spray per medicina cinese formula singola) Panoramica dell'attrezzatura: Negli ultimi anni, la tecnologia di essiccazione della medicina cinese tradizionale cinese ha fatto notevoli progressi, la tecnologia di asciugatura e le attrezzature di estratto avanzate sono state ampiamente utilizzate, ma c'è ancora urgente bisogno di rafforzare la ricerca sull'ottimizzazione del processo di asciugatura e sul miglioramento delle attrezzature. Essiccazione pionieristica dopo molti anni di pratica di produzione, secondo l'attuale situazione dello sviluppo della tecnologia di essiccazione dell'estratto di medicina tradizionale cinese e del processo di essiccazione unico dell'estratto di medicina tradizionale cinese, della ricerca indipendente e dello sviluppo di speciali asciugature a spruzzo centrifugo per granuli di medicina cinese. L'attrezzatura è l'uso di atomizzatore centrifugo ad alta velocità in modo che il liquido materiale si dispersa in una nebbia e l'aria calda per completare l'intero contatto con l'essiccazione istantanea, la formazione di polvere o prodotti granulari finiti di dispositivo di essiccazione continua. Caratteristiche del prodotto: 1, il dispositivo di ingresso dell'aria è dotato di filtri di efficienza secondaria, in modo che l'aria in arrivo raggiunga 100.000 purificazione; 2, i filtri dell'aria, i deumidificatori, i riscaldatori, ecc. Sono produzioni modulari, facili da smontaggio, manutenzione, manutenzione, aria fresca sono disumidificati; 3, al fine di impedire alla sezione materiale di produrre una parete appiccicosa, il dispositivo è dotato di dispositivo di spazzamento dell'aria nella parte del cono, accelerando così il flusso di materiali nel cono; Elimina efficacemente il prodotto che attacca il muro, migliora il prodotto. Impedire effettivamente il prodotto di attaccare le pareti, migliorare la qualità e la resa del prodotto. La parete della torre è dotata di un dispositivo per la giacca ad aria fredda, che risolve il problema di attaccare la parete dell'estratto di medicina tradizionale e allo stesso tempo, la temperatura della parete è bassa, il che non rende il materiale produce

Fattori di efficienza del collettore di polvere ciclone 1, ingresso dell'aria L'ingresso del collettore di polvere di ciclone è il componente chiave per formare il flusso d'aria rotante, che è il fattore principale che colpisce l'efficienza di rimozione della polvere e la perdita di pressione. L'area di ingresso dell'aria tangenziale ha una grande influenza sul collettore di polvere, l'area di ingresso dell'aria rispetto alla sezione trasversale del cilindro è piccola, nel collettore di polvere della velocità tangenziale del flusso d'aria è grande ed è favorevole alla separazione della polvere. 2 、 Diametro e altezza del cilindro A, il diametro del cilindro è composto da collettore di polvere ciclone ^ dimensioni di base. La velocità tangenziale del flusso d'aria rotante sulla polvere generata dalla forza centrifuga e il diametro del cilindro è inversamente proporzionale alla stessa velocità tangenziale, più piccolo è il diametro del cilindro D, minore è il raggio di rotazione del flusso d'aria, le particelle sono soggette alla forza centrifugale è maggiore, le particelle di polvere sono aumentate. Tuttavia, se il diametro del cilindro è troppo piccolo, la parete e il tubo di scarico sono troppo vicini, le particelle sono facili da sfuggire; Il diametro del cilindro è troppo piccolo, ma anche facile da causare intasamento, specialmente per i materiali viscosi. Quando si tratta di una grande quantità di vento, a causa del piccolo diametro del cilindro per gestire l'aria polverosa è limitato, diversi collezionisti di polvere di ciclone possono essere utilizzati nel metodo di funzionamento parallelo per risolvere il problema. Funzionamento parallelo del volume dell'aria gestita dal collettore di polvere per il trattamento della somma del volume dell'aria, la resistenza è solo un singolo collettore di polvere nel trattamento di quella parte del volume dell'aria che porta la resistenza. Ma l'uso parallelo della produzione è più complesso, i materiali richiesti sono più, il gas è facile da bloccare all'ingresso e aumentare la resistenza, pertanto l'uso parallelo non dovrebbe essere troppe unità. B, l'altezza totale del cilindro si riferisce all'altezza del cilindro del collettore di polvere e del corpo del cono due parti della somma. Aumentare l'altezza totale del cilindro, può aumentare il numero di cerchi rotanti nel collettore di polvere, in modo che la polvere nel flusso d'aria polveroso e nelle opportunità di separazione del flusso d'aria, ma l'altezza totale del cilindro aumenta, la velocità radiale della forza centripetal nel ciclone esterno in modo che una parte della polvere fine nel ciclone interno dell'opportunità di aumentare, riducendo la riscatto della polvere. L'altezza totale del corpo del cilindro è generalmente 4 volte il diametro del corpo del cilindro è appropriato, la parte del cilindro del cono, poiché il suo raggio continua a diminuire, la velocità tangenziale del flusso d'aria continua ad aumentare, la polvere per raggiungere la parete esterna della distanza anche a diminuire Pertanto, nel caso di una certa altezza totale del cilindro, un adeguato aumento dell'altezza della parte del cono del cilindro, è favorevole al miglioramento dell'efficienza di rimozione della polvere, l'altezza generale della parte del cilindro del diametro di 1,5 volte, l'altezza del cono per il diametro del cilindro 2,5 volte, è possibile ottenere un efficienza di polvere più soddisfacente. 3, diametro del tubo di scarico e profondità Il diametro del tubo di scarico e la profondità di inserzione dell'efficienza della rimozione della polvere del collettore di polvere ciclone hanno un impatto maggiore. Il diametro del tubo di scarico deve scegliere un valore adatto: il diametro del tubo di scarico diminuisce, può ridurre l'intervallo di rotazione del ciclone interno, la polvere non è facile da scaricare dal tubo di scarico, è favorevole al miglioramento dell'efficienza di rimozione della polvere, ma allo stesso tempo la velocità di uscita aumenta, la perdita di resistenza aumenta; Se si aumenta il diametro del tubo di scarico, sebbene la perdita di resistenza possa essere significativamente ridotta, ma a causa del tubo di scarico e della parete del cilindro è troppo vicina alla formazione di cicloni interni ed esterni facili da formare un fenomeno "corto circuito", rendere il collettore della polvere ciclone, l'efficienza della rimozione della polvere. Fenomeno a corto circuito ", in modo che parte del ciclone esterno non sia stata rimossa nella polvere miscelata direttamente nello scarico del tubo di scarico, riducendo così l'efficienza di rimozione della polvere. Si ritiene generalmente che il diametro del tubo di scarico per il diametro del cilindro di 0,5 ~ 0,6 volte sia appropriato. Tubo di scarico inserito nel flusso d'aria polveroso di ingresso direttamente nel tubo di scarico, influenzando l'efficienza di rimozione della polvere; Tubo di scarico inserito nel profondo, facile da aumentare la superficie di attrito del flusso d'aria e della parete del tubo, in modo che la perdita di resistenza aumenti, allo stesso tempo, in modo che la distanza tra il tubo di scarico e la parte inferiore del cono siano ridotte, aumentando la possibilità del secondo ritorno della miscelazione della polvere scaricata. La profondità di inserimento del tubo di scarico è generalmente leggermente inferiore alla parte inferiore della posizione di ingresso dell'aria. Poiché il consumo di acciaio dell'unità collettore di polvere di ciclone è relativamente grande, quindi nella progettazione del programma è un modo migliore dalla parte superiore del cilindro verso il basso il materiale da una riduzione gradualmente spessa a sottile! Manutenzione del collettore di polvere di ciclone 1 、 stabilizzare i parametri operativi I parametri operativi del collettore di polvere di ciclone includono principalmente: velocità dell'aria di ingresso collettore di polvere, temperatura del gas trattato e concentrazione di massa di ingresso di gas polveroso. 1) Velocità dell'aria di ingresso. Per il collettore di polvere di ciclone con certe dimensioni, l'aumento della velocità del flusso d'aria non solo migliora il volume del gas di elaborazione, ma migliora anche efficacemente l'efficienza di separazione, ma anche la caduta di pressione aumenta. Quando la velocità dell'aria di ingresso aumenta a un certo valore, l'efficienza di separazione può essere ridotta, l'usura, riduci la durata del collettore di polvere, quindi la velocità dell'aria di ingresso dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 18 ~ 23 m/s. La velocità dell'aria di ingresso dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 18 ~ 23 m/s. 2) La temperatura del gas trasformata. Poiché la temperatura del gas aumenta, la sua viscosità diventa più grande, in modo che la forza centripeta sulle particelle di polvere aumenti, quindi l'efficienza di separazione diminuirà. Pertanto, il collettore di polvere che opera a condizioni di alta temperatura dovrebbe avere una velocità di gas di ingresso maggiore e una portata di sezione trasversale più piccola. 3) Concentrazione di massa dell'ingresso di gas polveroso. Un'alta concentrazione di grandi particelle di polvere su piccole particelle di polvere ha un evidente effetto di trasporto, manifestato nell'efficienza di separazione. 2 、 Prevenire le perdite d'aria Collettore di polvere di ciclone Una volta che la perdita del vento influenzerà seriamente l'effetto di rimozione della polvere. Si stima che il collettore di polvere sotto il cono o la perdita della valvola di scarico della cenere dell'efficienza di rimozione della polvere dell'1% diminuirà del 5%; La perdita di efficienza di rimozione della polvere del 5% diminuirà del 30%. Cyclone Dust Collector ha tre tipi di parti di dispersione: ingresso e uscita che collegano la flangia, il corpo del collettore di polvere e il dispositivo di scarico delle ceneri. Le ragioni della perdita d'aria sono le seguenti: 1) La perdita d'aria sulla flangia di collegamento è causata principalmente dallo più serraggio del bullone, spessore irregolare della guarnizione, superficie della flangia irregolare e così via. 2) Il motivo principale della perdita d'aria nel corpo del collettore di polvere è l'usura, in particolare il cono inferiore. Secondo l'uso dell'esperienza, quando la concentrazione di qualità del gas di polvere supera i 10 g/m3, in meno di 100 giorni può logorare una piastra in acciaio da 3 mm. 3) Il motivo principale della perdita d'aria del dispositivo di scarico delle ceneri è la scarsa sigillazione della valvola di scarico di cenere automatica meccanica (come martello pesante). 3 、 Prevenzione delle parti chiave dell'usura I fattori che influenzano la parte chiave dell'usura sono il carico, la velocità dell'aria, le particelle di polvere, le parti di usura del guscio, il cono e la porta di scarico della polvere e così via. Le misure tecniche per prevenire l'usura includono: 1) impedire la bloccare la porta di scarico della polvere. Il metodo principale è scegliere la valvola di scarico della polvere di alta qualità e rafforzare la regolazione e la revisione della valvola di scarico della polvere in uso. 2) Impedire a troppo gas di rientrare nella porta di scarico della cenere. L'uso della valvola di scarico cenere deve essere stretto, correttamente ponderato. 3) Controllare frequentemente il collettore di polvere per perdite a causa dell'usura, in modo da adottare misure tempestive per metterci fine. 4) Nelle particelle di polvere Le parti di impatto, l'uso della piastra resistente all'usura può essere sostituita o aumentare lo strato resistente all'usura. 5) Ridurre al minimo le saldature e le giunti, le saldature devono essere piatte macinate, arresto della flangia e guarnizione dello stesso diametro e mantenere un buon allineamento. Selezione di precauzioni da collezione di polvere di ciclone 1. Il collettore di polvere di ciclone selezionato ha una piccola perdita di resistenza, un basso consumo di energia, una struttura semplice e una facile manutenzione. 2. Quando la temperatura del gas polveroso è molto elevata, il collettore di polvere di ciclone deve essere dotato di impianti di conservazione del calore per evitare la condensazione dell'umidità in essa e influenzare l'effetto di rimozione della polvere. 3. La quantità di gas purificato del collettore di polvere di ciclone dovrebbe essere coerente con la quantità effettiva di gas polveroso da elaborare. Selezionare il diametro del collettore di polvere di ciclone dovrebbe essere il più piccolo possibile, se è necessario un volume più grande attraverso il volume dell'aria, è possibile utilizzare diversi collettori di polvere di ciclone a diametro piccolo in parallelo. 4. Quando il gas contiene polvere infiammabile ed esplosiva, il collettore di polvere ciclone deve essere dotato di dispositivo a prova di esplosione. 5. Il collettore di polvere di ciclone può catturare ^ le piccole particelle di polvere dovrebbero essere leggermente più piccole delle dimensioni della polvere nel gas da trattare. 6. Il sigillo del collettore di polvere di ciclone dovrebbe essere utile per garantire che non vi siano perdite d'aria. 7. Cyclone Dust Collector L'ingresso della velocità del vento deve essere mantenuta 18 ~ 23 m/s, troppo bassa quando l'efficienza di rimozione della polvere è diminuita: troppo alta quando la perdita di resistenza e il consumo di energia dovrebbero essere aumentati e l'efficienza di rimozione della polvere non è evidente

Introduzione ai fan del Centrifugo La ventola centrifuga è una sorta di macchinari per fluidi schiavi che si basa sull'energia meccanica di ingresso per aumentare la pressione del gas e scaricare il gas. I ventilatori centrifughi sono ampiamente utilizzati per la ventilazione, la rimozione della polvere e il raffreddamento in fabbriche, miniere, tunnel, torri di raffreddamento, veicoli, navi ed edifici; ventilazione e bozza indotta in caldaie e forni industriali e forni; raffreddamento e ventilazione nelle apparecchiature di condizionamento dell'aria ed elettrodomestici per la casa; essiccazione e trasporto di cereali; e inflazione e propulsione di tunnel del vento e hovercraft. Principio di lavoro Il ventilatore centrifugo si basa sul principio di conversione dell'energia cinetica in energia potenziale, usando la rotazione ad alta velocità della girante per accelerare il gas e quindi decelerare, cambiare la direzione del flusso, in modo che l'energia cinetica sia convertita in potenziale energia (pressione). In una ventola centrifuga a stadio singolo, il gas entra nella girante nella direzione assiale, cambia nella direzione radiale mentre scorre attraverso la girante e quindi entra nel diffusore. Nel diffusore, la variazione della direzione del flusso e l'aumento dell'area della sezione trasversale del tubo rallentano il flusso, che converte l'energia cinetica in energia di pressione. Questa decelerazione converte l'energia cinetica in energia di pressione. L'aumento della pressione si verifica principalmente nella girante e, in misura minore nel processo di diffusore. Nei ventilatori centrifughi a più stadi, viene utilizzato un flusso di ritorno per spostare il flusso di gas alla girante successiva, generando pressioni più elevate. Caratteristiche delle prestazioni La ventola centrifuga è essenzialmente un dispositivo a pressione costante a flusso variabile. La curva teorica del flusso di pressione di una ventola centrifuga dovrebbe essere una linea retta quando la velocità di rotazione è costante. A causa delle perdite interne, la curva caratteristica effettiva è curva. La pressione generata in una ventola centrifuga è fortemente influenzata dalle variazioni della temperatura o della densità dell'aria di ingresso. Per un dato volume d'aria di aspirazione,^ la pressione generata alla temperatura dell'aria di aspirazione (densità dell'aria^)^. Per una determinata curva caratteristica del flusso, c'è una curva caratteristica di potenza rispetto al flusso. Quando il soffiatore viene utilizzato a una velocità costante, per una determinata portata, la potenza richiesta aumenta con la riduzione della temperatura di ingresso. Precauzioni 1 、 arresto di emergenza: nel processo di operazione di prova dell'unità, in caso di una delle seguenti circostanze, un arresto di emergenza dovrebbe essere immediatamente. Il funzionamento dell'arresto di emergenza consiste nel premere il pulsante di arresto del motore principale, quindi eseguire il lavoro di assistenza post -assistenza dopo l'arresto. UN. La ventola centrifuga vibra improvvisamente forte e supera il valore di inciampo. B. C'è un suono di attrito graffiante o anormale all'interno della macchina. C. Il fumo appare in qualsiasi luogo di cuscinetto o tenuta o la temperatura di un cuscinetto aumenta bruscamente al valore di allarme. D. La pressione dell'olio è inferiore al valore di allarme e non può essere ripristinata alla normalità. e. Il livello del serbatoio dell'olio è basso e c'è un fenomeno di svuotamento di aspirazione. F. Il valore di spostamento dell'albero mostra un'evidente crescita continua e raggiunge il valore di allarme. 2 、 arresto normale: l'unità viene arrestata normalmente secondo le seguenti procedure. UN. Aprire gradualmente la valvola di sanguinamento (o valvola di bypass di uscita) e chiudere gradualmente la valvola di scarico. B. Chiudere gradualmente l'acceleratore di ingresso a 20 ～ 25 °. C. Premere il pulsante Stop. C. Premere il pulsante STOP e prestare attenzione al fatto che ci sia anomalia durante il processo di arresto. D. L'alimentazione dell'olio può essere arrestata dopo che l'unità si è arrestata per 5 ～ 10 minuti o quando la temperatura del cuscinetto scende al di sotto di 45 ℃. Per l'unità con guarnizione ad anello mobile, la pompa dell'olio di tenuta deve continuare a fornire olio fino a quando la temperatura del corpo è inferiore a 80 ℃. Dopo la fermata dell'unità, il rotore deve essere periodicamente arrotolato di 180 ° entro 2 ~ 4 ore. L'installazione è importante 1, l'installazione della ventola centrifuga dell'intera unità, deve essere posizionata direttamente sulla fondazione con coppie di livelli di ferro inclinati. 2 、 La ventola centrifuga assemblata in loco, la superficie di taglio sulla base dovrebbe essere adeguatamente protetta, non dovrebbe esserci corrosione o funzionamento, la base deve essere posizionata sulla base con coppie di livelli di ferro inclinati. 3 、 Il sedile del cuscinetto e la base devono essere strettamente articolati, l'irreneità longitudinale non deve essere superiore a 0,2/1000, misurata con un misuratore di livello sull'albero principale, il fondo orizzontale irregolare non deve essere superiore a 0,3/1000, misurato con un misuratore di livello al livello del sedile del cuscinetto al centro della superficie. 4, la ricerca e la raschiatura delle piastrelle dell'albero prima della linea dell'asse del rotore e della linea dell'asse di involucro devono essere corretti, e allo stesso tempo regolare il gioco tra la girante e l'ingresso dell'aria e il mandrino e l'involucro dei fori dell'albero della piastra laterale posteriore, in modo che sia in linea con le disposizioni dei documenti tecnici dell'attrezzatura. 5. Quando sono assemblati l'albero principale e le piastrelle assiali, dovrebbero essere ispezionati in base alle disposizioni dei documenti tecnici dell'attrezzatura. Un'interferenza da 0,03 a 0,04 millimetri dovrebbe essere mantenuta tra il tappo del cuscinetto e la piastrella dell'albero (misurare il diametro esterno della piastrella dell'albero e il diametro interno dell'alloggiamento del cuscinetto). 6, Gruppo di involucro della ventola, la linea dell'asse del rotore deve essere utilizzata come riferimento per trovare la posizione corretta dell'involucro e l'ingresso dell'aria della girante e l'ingresso dell'aria di involucro tra il gioco assiale e radiale tra l'alta velocità all'ambito dell'attrezzatura e dei documenti tecnici e allo stesso tempo, controllare se il fulmine è stretto. Il valore di clearance come i documenti tecnici dell'attrezzatura non specificano, la clearance assiale generale dovrebbe essere 1/100 del diametro esterno della girante, la clearance radiale dovrebbe essere distribuita uniformemente, il valore dovrebbe essere 1,5/1000 ~ 3/1000 del diametro esterno della girante (diametro esterno del valore più piccolo del valore maggiore). Regolazione

Il sacchetto per la polvere è il cuore del collettore di polvere e le misure di protezione del collettore di polvere vengono eseguite bene per aumentare la durata del sacchetto di polvere! Le procedure di archiviazione a lungo termine vengono utilizzate per prevenire danni e mantenimento dell'operabilità delle apparecchiature da collezione di polvere ricevute nel sito di lavoro che non possono essere installate immediatamente. In generale, le attrezzature devono essere prodotte e spedite per abbinare la preparazione del sito in modo che il collettore di polvere possa essere installato direttamente al raggiungimento del sito. Tuttavia, ci sono molte situazioni in cui il collezionista di polvere viene acquistato e fabbricato e trasportato sul sito del proprietario, ma non è possibile abbinare l'installazione e i tempi di inattività degli impianti e la disponibilità del team di ingegneria per l'installazione non si adatta ai tempi di inattività dell'impianto. Questa situazione si traduce in quanto il collezionista di polvere viene lasciato in loco per un mese o addirittura mezzo anno. In tal caso, seguire la seguente procedura per proteggere il collettore di polvere. 1. Coprire l'apertura Il collettore di polvere verrà consegnato al sito o all'impianto con tutte le aperture completamente sigillate e fissate il più strettamente possibile. In genere, le aperture saranno coperte di compensato, plastica. Se il collettore di polvere deve essere spostato, assicurarsi che tutte queste coperture rimangano intatte. Quando si conserva l'unità per il posizionamento, eventuali aperture non protette devono essere collegate o coperte per evitare che la pioggia, la neve e l'altra umidità entrano nell'interno del collezionista di polvere. Ciò può essere realizzato con involucro di plastica, tappi di plastica o coperture in legno, a seconda delle dimensioni dell'apertura. 2. Conservare l'attrezzatura in un ambiente controllato Se possibile, il recinto del collettore di polvere, i componenti e gli accessori ausiliari devono essere conservati in un ambiente controllato con temperatura interna e umidità. Per lunghi periodi di stoccaggio (più di un mese), posizionare l'essiccante all'interno di eventuali recinti elettrici per impedire all'aria umida di danneggiare i componenti elettronici. Se non è disponibile uno spazio di archiviazione interno adeguato, i componenti del collettore di polvere, i sacchetti, le gabbie per sacchetti, ecc. Dovrebbero essere conservate al chiuso o in un rimorchio secco o completamente chiuso. Gli alloggiamenti del collettore di polvere e i componenti più grandi possono essere conservati all'aperto in un capannone protettivo o supportati sugli scaffali e coperti da un telone. 3. Altri supporti dipinti dovrebbero anche essere protetti Supporti di acciaio strutturale, cornici in tela di acciaio, corrimano e sezioni della piattaforma saranno spediti come componenti separati come descritto nella fattura dei materiali unità. Tutto l'acciaio verrà dipinto come specificato nel contratto. La vernice fornirà un'adeguata protezione della superficie per un periodo di tempo. Come regola generale, tutte le attrezzature sono state dipinte in modo che sia resistente all'erosione del metallo. Tuttavia, i materiali come l'acciaio di supporto sono generalmente conservati sui loro lati e la pioggia/neve/sporco possono raccogliere su superfici orizzontali. Questi possono accelerare la potenziale corrosione, in particolare a causa del tempo di contatto prolungato tra la superficie e l'umidità. Se è necessario un deposito prolungato, il supporto e l'accesso in acciaio devono essere accuratamente immagazzinati e protetti, specialmente durante i cambiamenti stagionali o il clima inclemente grave. 4. Ricordati di controllare regolarmente Tutte le attrezzature immagazzinate all'aperto devono essere ispezionate periodicamente per monitorare l'integrità dell'attrezzatura e le condizioni delle superfici dipinte. Eventuali crepe nel rivestimento devono essere riparate immediatamente. Collezionisti di polvere, attrezzature ausiliarie o qualsiasi aree per i membri di supporto in acciaio che raccolgono acqua o detriti dovrebbero essere preparati per ridurre al minimo la possibilità di problemi futuri. Queste aree possono essere supportate con legno, altri membri in acciaio, ecc. Come una tenda da campeggio, ci sono pali o travi che fissano un centro per impedire all'acqua piovana di scappare dall'alto verso ^ dove potrebbe eventualmente fuoriuscire all'interno. 5. Protezione degli accessori (1) Valvola della compagnia aerea rotante Ricorda che la superficie interna della valvola rotante non è rivestita. Prima di accumulare, spruzzare l'interno della valvola con una ruggine e olio resistente alla corrosione. Inoltre, fornire e installare coperture in metallo per le flange di ingresso e uscita con almeno quattro viti a vite per flangia. Tieni queste coperture in posizione fino a quando non sei pronto per usare la valvola. Quindi, riempire completamente il riduttore del marcia senza fine con un ingranaggio a vite senza fine e sostituire il tappo di riempimento ventilato con una spina robusta. Assicurati di mantenere la spina ventilata per uso futuro. Quindi, leggi e segui il motore, i riduttori e altre attrezzature per le istruzioni del produttore per lo stoccaggio a lungo termine. Dopo aver completato i passaggi precedenti, collegare tutte le aperture di cassette sul motore e interruttore e conservare la valvola dal pavimento in un'area interna asciutta e ben ventilata senza variazioni di temperatura. Girare il rotore più volte ogni sei mesi, posizionando il rotore in una posizione angolare diversa dopo ogni giro. (2) Trasportatori a vite Le superfici interne dei trasportatori a vite non sono generalmente non rivestite. Prima di riporre, spruzzare l'interno delle depressioni e serrarli con l'olio antidro-antirugg a prova di ruggine utilizzato sulle valvole di Airlock Rotary. Fornire nuovamente e installare coperture in metallo o in legno per le flange di ingresso e uscita. Assicurarsi che le coperture siano adeguatamente fissate per fornire una protezione adeguata ai componenti interni. Riempi completamente il riduttore di ingranaggi con olio e sostituisci il tappo di riempimento ventilato con una spina forte. Conservare la spina ventilata per uso futuro. Quindi, leggi e segui il motore, i riduttori e altre attrezzature per il produttore a lungo termine

Collezionista di polvere di film d'acqua è una sorta di prodotto per collezionista di polvere che si basa sul ruolo della potente forza centrifuga per gettare le particelle di polvere nel fumo e nella polvere sulla parete del film d'acqua, quindi essere lavato via dall'acqua che scorre verso il basso dalla parete laterale, in modo da sbarazzarsi delle particelle di polvere. Quella che segue è un'introduzione all'uso del collettore di polvere di film d'acqua nel processo di fallimenti comuni e modi per affrontarli: Innanzitutto, la formazione di pellicole a spruzzo di polvere non è completa, l'effetto di rimozione della polvere è scarso 1. Controllare se la pompa circolante è difettosa, se la pressione dell'acqua di alimentazione è normale, se è la ragione del corpo della pompa, revisionare o sostituire il corpo della pompa. 2. Controllare se i tubi e le valvole sono corrosi e perdite o intascate, con conseguente insufficiente pressione dell'acqua; In caso di problemi, riparare o sbloccare i tubi e le valvole in tempo e sostituire le valvole se necessario. Secondo, fumoso gas con acqua 1. Il livello dell'acqua nel collettore di polvere è troppo alto, con conseguente fumatore con acqua. Ridurre il livello dell'acqua nel collezionista di polvere e proibisce al flusso di acqua circolante dalla porta di overflow sopra. 2. In terzo luogo, l'effetto di rimozione della polvere per la polvere per la polvere di polvere di film è scarso, con conseguente grande vibrazione della ventola di tiraggio indotta 1. Quando le goccioline d'acqua con polvere vengono portate alla girante del ventilatore da tiro indotto dal gas di combustione in esecuzione, aderiscono alla girante, facendo perdere l'equilibrio alla girante e causando vibrazioni. Per ripulire regolarmente la polvere accumulata, ogni volta che l'arresto dovrebbe aprire il tombino per controllare e ripulire, in modo da non causare vibrazioni della ventola. Inoltre, revisionare il collettore di polvere per ridurre il gas di combustione con acqua e polvere. 2. L'effetto di rimozione della polvere non è buono, il gas di combustione contiene troppa polvere, con conseguente usura irregolare sulla girante della ventola con conseguente squilibrio della girante e causare vibrazioni. Contrappare la girante della ventola, in modo che la girante di ripristinare l'equilibrio, se necessario, sostituirà la girante. Allo stesso tempo, revisionare il collettore di polvere per ridurre il contenuto di polvere nel gas di combustione. In quarto luogo, nessuna acqua fuori dalla porta di drenaggio del collettore di polvere 1. Controllare se la pompa del libro è in esecuzione normalmente, verificare se la porta di assorbimento della pompa è bloccata da impurità, come problemi della pompa, manutenzione tempestiva o passaggio a un'altra operazione della pompa, se necessario, sostituire la pompa. 2. Controllare se il livello dell'acqua nel serbatoio di sedimentazione è normale, se il livello dell'acqua è troppo basso, riempire l'acqua circolante nel tempo. 3. Controllare se la porta di drenaggio della pompa dell'acqua è bloccata dalla gomma di rivestimento o impurità spargenti nel collettore di polvere e pulisci il blocco in tempo. 4. Gambo della valvola di drenaggio e la bobina, scaricare la noiosa bloccata dalla bobina, sostituire la valvola di scarico in tempo. In quinto 1, bulloni, verificare che i bulloni della pompa fissa non siano allentati, se allentati, appropriati rinforzi. 2, Cuscinetti del motore, verificare che i cuscinetti del motore non abbiano lubrificante, in caso contrario, una lubrificazione appropriata. 3, cuscinetti della pompa, verificare che i cuscinetti della pompa non siano usurati, se usurati, sostituiti con uno nuovo. 4, concentrico, controllare l'albero della catena del motore e della pompa non è concentrico, se non concentrico, adeguata regolazione. 5, Collegamento del cuscino, controllare l'albero della catena con il cuscino di collegamento non è gravemente indossato, se indossato, sostituire con uno nuovo. In sesto luogo, causare l'efficienza della rimozione della polvere per la polvere di polvere di polvere di film 1, Film d'acqua Blank: la parete interna della formazione del film d'acqua è incompleta, non c'è spazio per il film d'acqua, il trattamento della polvere non è completo. 2, flusso d'aria instabile: il flusso di gas nel collettore di polvere di film d'acqua è troppo veloce, con conseguente flusso d'aria instabile, la polvere viene spazzata via direttamente e quando la velocità è troppo veloce, anche il film d'acqua verrà estratto. 3, Piccola forza centrifuga: il gas nella polvere di gas nel film d'acqua nella velocità è troppo piccolo porterà a una forza centrifuga insufficiente, la polvere non può essere completamente contattata con la parete interna del film d'acqua.

Relativi agli standard di emissione dei rifiuti e come l'impresa sulla progettazione delle specifiche del camino Molte imprese del camino nella progettazione e costruzione del camino, potrebbero non prestare molta attenzione agli standard di emissione del settore, risultando in cui la configurazione di scarico non può soddisfare gli standard di protezione ambientale. Oggi raccolto con ogni scarico di gas di scarto relativo agli standard di emissione, al modo in cui le imprese sulla progettazione delle specifiche del camino, spero di aiutare l'unità di costruzione. Innanzitutto, non in conformità con le disposizioni dell'outlet di emissioni inquinanti dell'aria L'altezza dello scarico non è sufficiente; Non impostare monitoraggio e altri fori di campionamento, piattaforme di campionamento, nonché segnaletica di emissione, al centro delle ispezioni di protezione ambientale e delle forze dell'ordine. In secondo luogo, le specifiche del camino a gas di scarico (scarico): disposizioni generali del design 1. La progettazione strutturale del camino dovrebbe essere in linea con il "codice di progettazione del camino" (GB 50051 - 2002) e "Codice di progettazione della struttura in acciaio" (GB 50017-2003) requisiti. 2. Quando si progettano camini, camini in mattoni, camini in cemento rinforzato o camini in acciaio devono essere determinati in base alle condizioni di utilizzo, ai requisiti funzionali, all'altezza del camino, al materiale e alle condizioni di costruzione. 3. I camini in mattoni non devono essere utilizzati nei seguenti casi: ① Importante o altezza maggiore di 60 m camini; ② Cracking sismico per 9 gradi del camino; ③ Cracking sismico per 8 gradi, IL, IV Class Class Site Chimneys. 4. La Fondazione Chimney è generalmente adatta alle fondamenta. La base della lastra può essere circolare o rotonda. Quando le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare Shell Foundation. 5. La temperatura di riscaldamento della parete e delle basi del cilindro del camino deve essere conforme alle seguenti disposizioni: ① Sinterita Sinterizzata Ordinaria Essiccata Essiccata Muratura del cilindro in mattoni ^ L'elevata temperatura di calore non deve superare i 400 ℃; ② La parete e le fondamenta del cilindro in cemento rinforzate dovrebbero rispettare le seguenti disposizioni. ② parete e fondamento del cilindro in cemento rinforzato e fondamenta in cemento semplice, la temperatura di calore non deve superare i 150 ℃; ③ parete e fondamento del cilindro del camino in acciaio, la temperatura di calore non deve superare i 150 ℃. ③ La parete del cilindro del camino in acciaio ^ alta temperatura di calore dovrebbe essere coerente con le disposizioni pertinenti. 6. Il carico e l'azione del camino possono essere divisi nelle tre categorie seguenti: ①^ carichi e azioni sessuali: morto strutturale, peso della terra. Pressione della Terra, forza di trazione del filo di tensione. ② Carichi e azioni variabili. ③ Carichi accidentali: rara azione sismica, rottura della linea di legame, impatto, esplosione, ecc. 7. L'altezza del camino dovrebbe soddisfare contemporaneamente i requisiti nazionali di emissione di inquinanti e i requisiti di valutazione ambientale. In terzo luogo, la regolamentazione standardizzata di scarico del gas di scarico (camino) 1, una classe di aree funzionali della qualità dell'aria ambiente, come riserve naturali nazionali e provinciali, punti panoramici e altre aree che necessitano di protezione speciale, non devono essere un nuovo tubo di scarico (camino). 2, l'emissione di inquinanti simili in due o più di due tubi di scarico (camino) (indipendentemente dal fatto che si tratti della stessa attrezzatura di produzione), senza influire sulla produzione, condizioni tecnicamente fattibili, dovrebbe essere combinata il più possibile in un tubo di scarico (camino). 3, l'altezza del tubo di scarico (camino) delle emissioni organizzate dovrebbe essere in linea con le disposizioni pertinenti degli standard nazionali di emissione di inquinanti atmosferici. Mancato rispetto dei requisiti dei regolamenti o dell'emissione di gas di scarico per ulteriori elaborazioni o il tubo di scarico (camino) per implementare la risanamento. 4 、 Il tubo di scarico (camino) con danni e perdite deve essere riparato in tempo. 5, Le emissioni non organizzate di gas tossici e pericolosi, ove disponibili, dovrebbero essere aggiunte ai dispositivi di ampliamento dell'aria, raccolta, trattamento e modificate in emissioni organizzate. Nuovi progetti di espansione, in linea di principio, non devono creare strutture per emissioni non organizzate. 6, il tubo di scarico (camino) deve essere impostato per facilitare il campionamento, il monitoraggio della porta di campionamento e la piattaforma di monitoraggio del campionamento. Le strutture di purificazione dovrebbero essere impostate nella sua porta di campionamento di importazione ed esportazione. 7, fori di campionamento, il numero e la posizione dei punti dovrebbero essere conformi alle "fonti di inquinamento fisso nella determinazione del particolato materiale nei metodi di campionamento di inquinanti di scarico e gassosi" (GB/T16157-1996) e "Monitoraggio unificato e analisi delle fonti di inquinamento (parte di scarico)" ([82] Supervisione ambientale della città n. 66) della set.

Progetto di asciugatura del rivestimento di granulazione continuo di lisina La lisina solfato (o cloridrato) è divisa in 65% di lisina e lisina al 98,5%. 65% di lisina solfato Prima di asciugatura per lo stato liquido, il prodotto secco del materiale ha un forte assorbimento di umidità, usando l'essiccazione a spruzzo, il prodotto in polvere ottenuto per l'assorbimento poroso, l'assorbimento di umidità, il tasso di assorbimento dell'umidità è molto veloce, nella parete del torre di essiccazione è gravemente grave. Pertanto, sebbene l'asciugatrice a spruzzo possa essere utilizzato, ma a causa della continuità operativa, della scarsa stabilità, dei costi di produzione elevati, la capacità di produzione a macchina singola è piccola, quindi l'essiccazione a spruzzo non è un metodo di essiccazione ideale per la lisina del 65%. Lo sviluppo e la produzione di essiccatore a letto fluidizzato di granulazione a spruzzo può essere una buona soluzione per l'essiccazione della lisina del 65%, dopo l'asciugatura del prodotto è una dimensione uniforme delle particelle di particelle sferiche densi, non facile da assorbire l'umidità, la continuità e la stabilità del sistema sono buone, capacità di produzione autonoma di 2-5 milioni di tonnellate / anno. Prima dell'asciugatura, il 98,5% di lisina solfato è un cristallo sciolto con dimensioni uniformi delle particelle e ha anche caratteristiche tipiche nel processo di asciugatura, come facili da agglomerarsi nella sezione di essiccazione iniziale, a scarsa disidratazione nella bassa efficienza terma Dopo un'analisi approfondita delle caratteristiche di asciugatura della lisina al 98,5%, la nostra azienda ha sviluppato uno speciale asciugatura a letto fluidizzato per il 98,5% di lisina, che è appositamente progettata in base alle caratteristiche di diversi intervalli di asciugatura e ottimizzati per il sistema e il consumo energetico del sistema è stato notevolmente ridotto, in modo tale da realizzare la produzione continua per un lungo periodo di tempo. La capacità produttiva di una sola macchina può raggiungere 30.000-50.000 tonnellate/anno. Metodo di produzione di lisina solfato e flusso di processo: Prendi l'amido di mais come materia prima, liquefaggio e saccarifica per ottenere un liquido di saccarificazione, aggiungere fonte di azoto e sale inorganico come nutrizione, dopo sterilizzato, passare in aria sterile, accedere a specie batteriche e effettuare fermentazione agitazione. Durante il processo di fermentazione, la soluzione di zucchero concentrata e l'ammoniaca liquida vengono aggiunte al momento giusto e la soluzione di fermentazione della lisina con alta concentrazione si ottiene alla fine della fermentazione. Liquido di fermentazione per evaporazione e concentrazione del vuoto multi-effetto, ottiene il concentrato e quindi attraverso la granulazione di liquami di essiccazione a letto fluidizzato realizzato in particelle di prodotti finiti al 65% di lisina. Vantaggi della lisina Continuo granulante e di asciugatura Dispositivo: Il MasterBatch (semi di cristallo, materia prima solida) entra nel letto fluidizzato attraverso il sistema di alimentazione e l'aria di processo a caldo viene passata nella parte inferiore del letto fluidizzato, in modo che il masterbatch costituisca una fluidizzazione specifica nella piastra a maglia di diffusione dell'aria del letto fluidizzato. Le particelle di materiale formano un gradiente specifico dall'ingresso all'uscita, passando attraverso diverse forme di letto fluidizzato per realizzare le funzioni di essiccazione continua, granulazione e rivestimento. Le funzioni di cui sopra, insieme al sistema di controllo specializzato, al sistema di riscaldamento interno e al sistema di ingresso dell'aria, raggiungono una nuova altezza della combinazione di tecnologie e attrezzature attuali e possono realizzare tali processi come i seguenti: il processo di asciugatura continua di prodotti solidi finiti e materiali di grande assorbimento dell'umidità; il processo di ottenere continuamente particelle solide da materiali liquidi (che possono essere ottenuti con varie solidità); il processo di ottenimento continua di particelle da materie prime in polvere; Il processo di ottenimento di prodotti rivestiti con velocità di rilascio diverse continuamente. L'unità ha i seguenti vantaggi L'unità ha i seguenti vantaggi: 1. A causa della produzione continua, il processo del prodotto ha una buona ripetibilità e un'elevata efficienza di produzione. Basso consumo di energia e struttura compatta. 2 、 A causa della bassa temperatura dello strato di materiale, lo standard di sicurezza è elevato ed è anche adatto al trattamento di materiali sensibili al calore. 3 、 Non ci sono parti mobili, funzionamento affidabile. 4 、 applicabile alla granulazione continua quando ^ prodotto finale senza polvere. 5 、 intensità di evaporazione elevata, il volume è 1/15 ～ 1/30 della torre di essiccazione a spruzzo. 6 、 È adatto per l'asciugatura continua e la granulazione di materiali viscosi e forti materiali assorbenti di umidità. In quarto luogo, l'ambito dell'applicazione: Può affrontare la forma di materiali: polvere, granuli, cereali, particelle di gomma, liquami, sospensione, soluzione. Industrie applicabili: chimica, mining, fertilizzante, medicina, cibo, mangime, trattamento dei fanghi di depurazione. Processi applicabili ai prodotti cristallizzati: riscaldamento, asciugatura, raffreddamento, smistamento e rimozione della polvere. Prodotti in plastica: ABS, CPE, polipropilene, sono stati acidi, polietilene, plexiglass, poliacrilato, ecc. Industria alimentare: aminoacidi, lievito, acido citrico, cacao, glucosio, farina, caffè istantaneo, latte in polvere, prodotti di soia, amido, proteine, granuli di condimento, zucchero. Farmaceutici: vitamina C, acido acetilsalicilico. Chimica: cloruro di calcio, cloruro di potassio, solfato di calcio, fertilizzante granulato, lattosio. Feed: Lisina.

La nostra azienda a un'eccellente tecnologia e una ricca esperienza pratica come base per il miglioramento continuo e l'innovazione, la progettazione della linea di produzione di xilitolo, per soddisfare la produzione utente di alcolici di zucchero di alta qualità, alcoli di zucchero per diventare alcolici funzionali industria di zucchero noto alcolici di essiccazione della produzione di attrezzature e trasformazione Nome del progetto: xilitolo (xilosio, maltitolo, arabinosio, eritritolo, acido citrico) Essiccazione della linea di produzione di cooling Panoramica del progetto: Xylitol is made from agricultural and forestry wastes (corn cobs, bagasse, cottonseed hulls, sunflower shells, birch shavings) by hydrolysis, neutralization, decolorization, ion exchange, hydrogenation, concentration, crystallization, drying, etc. Xylitol is a white crystal or powder, similar to sugar, similar to the calorie and sweetness and sucrose, but the metabolism of Il corpo umano non dipende dall'insulina, è un buon agente ausiliario e nutrienti per i pazienti diabetici. È un buon agente ausiliario e nutriente per i pazienti diabetici. Nel frattempo, a causa della sua funzione fisiologica unica e della somiglianza del glicerolo, è ampiamente utilizzato negli alimenti, ^, quotidiani e di altro tipo, che ha un ampio mercato e una promettente prospettiva di sviluppo. ENBAVANZA ENCADITÀ: 1. La linea di produzione di xilitolo adotta la forma della combinazione tandem di letto fluidizzato di essiccazione e raffreddamento, che non solo può soddisfare i requisiti di essiccazione di umidità del prodotto, ma anche soddisfare i requisiti della successiva confezione del prodotto. 2. Sistema di circolazione media di asciugatura, di raffreddamento: soffiatore, riscaldatore, tubo di ingresso dell'aria sono realizzati in acciaio inossidabile, per evitare il problema della contaminazione del prodotto da parte del vento impuro. 3. Il corpo del letto ospite adotta la struttura dell'arco rotondo, che aumenta l'altezza di ebollizione e riduce il trascinamento della polvere. 4. Il foro del vento uniforme della piastra del letto adotta la struttura combinata, la sezione anteriore adotta il foro a forma di lingua, in modo che il materiale bagnato possa spostarsi senza intoppi senza perdite di materiale e la sezione centrale e posteriore adotta il foro dritto per aumentare il tempo di permanenza del materiale, in modo da stabilire il contatto del materiale umido con l'aria calda più completamente per migliorare l'efficacia di essiccazione. 5. Il letto sotto la macchina principale adotta la struttura della piastra ed è supportato da tubi in acciaio senza cuciture in acciaio inossidabile, che rende forte la struttura del letto e ha una lunga durata. 6. L'interno del letto sotto l'ospite è realizzato in saldatura completa in acciaio inossidabile, evitando le acque reflue che entrano nello strato di isolamento durante la pulizia, influenzando così la qualità dei prodotti e il design ha una porta di pulizia e uno sbocco di liquami, il che è conveniente per pulire l'attrezzatura. 7. Il sistema adotta la rimozione della polvere a due stadi, un separatore di cicloni, il secondo collezionista di polvere di pellicola per migliorare il tasso di recupero del collettore di polvere di polvere di polvere fine e acqua nel materiale può essere restituito al precedente processo di utilizzo secondario. Tradotto con deepl.com (versione gratuita)

Panoramica dell'applicazione La piastra del separatore d'aria a letto fluidizzato viene trasformata in una speciale struttura anulare del foglio, ogni foglio forma una forma laminata, in modo che il flusso d'aria passi attraverso il divario delle lame, formando un flusso d'aria ad alta velocità anulare, in modo che il materiale sia un movimento regolare, in modo da fare in polvere, così trascorse in polvere, che si trasforma in polvere, attraverso il movfuolo, in modo da fare in polvere, che si manifesta in polvere, attraverso la polvere, che si manifestano in polvere, attraverso la polvere, che si tratta di movimenti gravi in ​​polvere, così i movimenti di pneumatico, attraverso i movimenti di Pneumatic montati montati montati su ugoglia Oppure ottieni un cappotto per film continuo e uniforme. Applicazioni tipiche: ampiamente utilizzato in granulazione in polvere e polvere, granuli, pillole di rivestimento enterico, rivestimento di film lenti e controllati e altro rivestimento Granulazione di lisina, rivestimento di granulazione di fitomiceti, rivestimento enterico di gitamicina, granulazione di erbicidi, granulazione di estratto di medicina cinese, rivestimento di isolamento dell'acido citrico e così via. Product Overview: Fluidized bed air separation plate is made into a special ring-shaped sheet structure, each sheet forms a cascade form, so that the airflow from the gap between the blades through the formation of high-speed airflow in the shape of a ring, so that the material is a vortex like regular movement, through the installation of pneumatic nozzles in the side wall of the binder or coating liquid sprayed into the regular flow of the material layer, so Per fare particelle di polvere o ottenere un cappotto di pellicola continuo e uniforme. Caratteristiche dell'attrezzatura ◆ Struttura speciale della piastra di distribuzione dell'aria, la formazione del movimento regolare del materiale e allo stesso tempo per risolvere il problema del flusso di scanalature e dello spazio morto. ◆ Le particelle prodotte sono porose, in rapida distruzione e hanno una certa resistenza, alta densità e non sono facili da rompere. ◆ I materiali con scarso assorbimento e fluidità dell'umidità possono anche essere trasformati in granuli qualificati.

Granulatore rotativo della serie ZL Panoramica del prodotto: il granulatore rotante di tipo ZL viene utilizzato principalmente in farmaceutica, alimento, punzone, chimica, bevanda solida e altre industrie, verrà agitato nelle particelle richieste del materiale, in particolare per i materiali viscosi. Questa macchina è realizzata in acciaio inossidabile ovunque si contatti con materiali, con un bell'aspetto, una struttura ragionevole, un alto tasso di granulazione, bellissimi granuli, scarica automatica, evitando la rottura dei granuli causata dalla scarica manuale e adatto per il funzionamento del flusso. Ambito di applicazione Questa macchina è utilizzata in farmacia, alimenti, punzoni, industria chimica, industria delle bevande solide, ecc., Per produrre granuli di materiali agitati in granuli richiesti, che sono particolarmente adatti per materiali con elevata viscosità. Caratteristiche delle prestazioni Questa macchina è realizzata in acciaio inossidabile per tutte le parti a contatto con materiali, con un bell'aspetto, una struttura ragionevole, una velocità di stampaggio ad alta granulazione, bellissimi granuli, scarico automatico, evitando la rottura dei granuli causata dalla scarica manuale e adatto per il funzionamento dell'esecuzione.

Macchina per rivestimento a letto fluidizzato rotante XZB (granule) Panoramica del prodotto: polvere o masterbatch nel letto fluidizzato rotante, per galleggiabilità dell'aria anulare, forza centrifuga rotante, la propria gravità, era la periferia del filamento di corda, il legante o il liquido di rivestimento spruzzato nello strato di materiale per formare un alto grado di vera sfera delle pillole o una pellicola continua e uniforme. Panoramica dell'applicazione Powder o MasterBatch nel letto fluidizzato rotante, dalla galleggiabilità dell'aria anulare, dalla forza centrifuga rotante, dalla propria gravità, sotto forma di corda periferica e fila Caratteristiche dell'attrezzatura La velocità del rotore è continuamente controllabile. I pellet sono nello stato delle inondazioni nel letto, il che si traduce in una superficie densa e un alto grado di vera sfericità. Adatto per particelle di polvere, rivestimento di particelle, creazione di pillole e rivestimento. Fare granuli densi, aumentando la gravità specifica. Fare granuli di grandi granuli (10-30 mesh).

Descrizione ： Serie DW L'asciugatrice a cinghia multistrato è un'attrezzatura di asciugatura continua per la produzione di lotti, utilizzata per il fiocco di asciugatura, i materiali a strisce e granuli con buona permeabilità, in particolare adatto a verdure disidratate, catalizzatore, compresse di medicina cinese e altri materiali con alto contenuto di acqua e alta temperatura; Questa serie di asciugatrici presenta i vantaggi della velocità di asciugatura rapida, un'elevata intensità di evaporazione e una buona qualità del prodotto e può anche essere utilizzata per asciugare la torta disidrata. Impasto Prodotti L'asciugatrice a cinghia multistrato della serie DW è un'attrezzatura di asciugatura continua per la produzione di lotti, che viene utilizzata per scaglie di asciugatura, strisce e granuli con buona permeabilità, ed è particolarmente adatto per i materiali con contenuto di acqua elevata e ad alta temperatura per le verdure disidratate, i catalizzatori tradizionali e le sezioni medicinali cinesi, ecc. Alto contenuto di acqua e alta temperatura per la torta di filtro disidratato. Per il materiale in pasta di tipi di torta a filtro disidratato, deve essere granulato o trasformato in strisce prima dell'asciugatura. Panoramica L'essiccatore a cinghia multistrato della serie DWB è adatto per la produzione su larga scala di materiali difficili da asciugatura con bassa velocità di asciugatura, con struttura compatta, impronta ridotta, funzionamento semplice, manutenzione comoda e funzionamento stabile. Può essere progettato in diverse forme di essiccazione della circolazione dell'aria calda in base alle caratteristiche di asciugatura dei materiali, che è l'estensione e il miglioramento del forno a circolazione dell'aria calda, ed è ampiamente utilizzato nei campi di additivi metallurgici, industria chimica, prodotti alimentari, imballaggi e così via. Con il progresso tecnologico dell'impresa e il miglioramento del contenuto tecnico dei prodotti, l'essiccatore a cinghia multistrato ha la capacità di soddisfare la capacità di produzione su larga scala, diversificazione, controllo centralizzato e produzione continua. Ha i vantaggi dell'elevata efficienza, del risparmio energetico e della gestione facile.

Asciugatrice a cinghia singolo DW Panoramica del prodotto: l'essiccatore a cinghia singolo DW è un'attrezzatura di essiccazione continua penetrante, utilizzata per scaglie di asciugatura, strisce, materiali granulari con buona permeabilità, in particolare adatto a verdure disidratate, compresse di medicina cinese e altri materiali con alto contenuto di acqua e ad alta temperatura non consentite; Questa serie di asciugatrici presenta i vantaggi della velocità di asciugatura rapida, un'elevata intensità di evaporazione e una buona qualità del prodotto, ed è adatta per materiali di pasta simili a torta a filtro disidratato, che devono essere granulati o trasformati in barre. Questa serie di asciugatrici presenta i vantaggi della velocità di asciugatura rapida, un'elevata resistenza all'evaporazione e una buona qualità del prodotto ed è anche adatta ai materiali in pasta per torta per filtro disidratato che devono essere granulati o trasformati in barre. Introduzione al prodotto Questa macchina è un'attrezzatura di essiccazione continua penetrante, che viene utilizzata per scaglie di asciugatura, strisce e granuli con buona permeabilità, ed è particolarmente adatta alle verdure disidratate, alle erbe medicinali cinesi tradizionali, ecc. L'asciugatrice della serie presenta i vantaggi della velocità di asciugatura rapida, un'elevata resistenza all'evaporazione e una buona qualità del prodotto. Caratteristiche delle prestazioni ◎ Il volume dell'aria, la temperatura di riscaldamento, il tempo di permanenza del materiale e la velocità di alimentazione possono essere regolati per ottenere un effetto di asciugatura ideale. La configurazione flessibile dell'attrezzatura può utilizzare il sistema di lavaggio della cintura in mesh e il sistema di raffreddamento del materiale. La maggior parte dell'aria viene riciclata per risparmiare energia. Un unico dispositivo di distribuzione dell'aria rende la distribuzione dell'aria calda più uniforme e garantisce la coerenza della qualità del prodotto. La fonte di calore può essere a vapore, olio termico, elettricità o supporto al forno ad aria calda a carbone (olio). Principio di lavoro Il materiale è uniformemente diffuso sulla cintura a rete dall'alimentatore e la cinghia a rete adotta generalmente una rete di filo in acciaio inossidabile a maglie da 12-60, che viene trascinata dal dispositivo di trasmissione per muoversi all'interno dell'asciugatrice. L'essiccatore è costituito da un numero di unità, ogni unità di circolazione indipendente dall'aria calda, parte del gas di scarico dalla ventola di scarico speciale, gas di scarico dal controllo della valvola di controllo, aria calda dalla parte inferiore alla parte superiore o dalla parte superiore verso il basso attraverso la cintura a rete piena di materiali per completare il processo di trasferimento di calore e di massa, togliere l'umidità del materiale. La cinghia a rete si muove lentamente, la velocità di corsa può essere regolata liberamente in base alla temperatura del materiale e il prodotto essiccato cade continuamente nel collettore. Le unità circolanti superiore e inferiore possono essere attrezzate in modo flessibile in base alle esigenze degli utenti e anche il numero di unità può essere selezionato in base alle esigenze. Materiali adattabili Verdure disidratate, mangime granulare, glutammato monosodico, cocco, pigmento organico, gomma sintetica, fibra di propilene, prodotti farmaceutici, erbe medicinali, piccoli prodotti in legno, prodotti in plastica, invecchiamento elettronico non dispositivo, indurimento e così via.

Caratteristiche strutturali e prestazioni tecniche dell'attrezzatura Il dispositivo adotta imballaggio ondulato altamente efficiente in ceramica. Il corpo della torre di distillazione è realizzato in acciaio inossidabile, impedendo così il fenomeno delle limature di ferro che bloccano l'imballaggio e prolungano la durata del dispositivo. All the parts of the device that contact with the alcohol equipment such as condenser, stabilizer tank, cooling serpentine tube are made of stainless steel to ensure that the finished alcohol is not contaminated.W-type distillation kettle adopts detachable U-type heating tube, the U-type heating tube can be moved out of the kettle during the maintenance, which is convenient for cleaning the outer wall of the heating tube and the inner wall of il bollitore. Il tipo di ZW viene omesso un bollitore di distillazione di riscaldamento indiretto. Il condensatore adotta lo scambiatore di calore della metropolitana o lo scambiatore di calore a spirale può essere fornito in base ai requisiti degli utenti, il dispositivo di raffreddamento adotta il dispositivo di raffreddamento della bobina e il dispositivo di raffreddamento della bobina e supporta la fornitura di serbatoio stabilizzato e specifico tester a gravità. Uso del prodotto Questo dispositivo è adatto al recupero di alcol diluito in farmaceutica, alimentare, industria della luce, industria chimica e altri settori. È anche adatto alla distillazione di altri solventi come il metanolo. Questo dispositivo può distillare diluire alcol da circa 30 ° a 90 ～ 95 ° in base ai requisiti degli utenti. Se il prodotto finito richiede alcol elevato, il rapporto di reflusso può essere aumentato, ma la produzione viene ridotta di conseguenza.

QG, JG, asciugatrice del flusso d'aria della serie FG Panoramica del prodotto: l'asciugatrice del flusso d'aria è una grande quantità di attrezzatura di essiccazione, che adotta il principio di essiccazione istantanea, usando il rapido movimento di aria che trasporta il calore per guidare i materiali bagnati, in modo che i materiali bagnati siano sospesi nell'aria calda, che rafforzano l'intero processo di essiccazione e migliora la velocità di trasferimento di massa e il trasferimento di massa e l'umidità non composta può essere rimosso quasi dopo il trasferimento e il processo di asciugatura e il miglioramento della velocità di essiccazione e migliorano la velocità di massa e migliorano la velocità di massa e non si sfruttano completamente i materiali che non si sfruttano in modo asciutto e migliorano l'intero processo di essiccazione e migliorano la velocità di trasferimento di massa e l'umido non composto da non essere rimuove deteriorato. I materiali a secco non saranno deteriorati. Principio di lavoro L'essiccazione del flusso d'aria può rimuovere rapidamente l'acqua (principalmente acque superficiali) da particelle di facile deidrata e materiali in polvere. Nell'essiccazione del flusso d'aria, la qualità dei prodotti essiccati può essere idealmente controllata a causa del breve tempo di permanenza dei materiali nell'essiccatore. La mia asciugatura a flusso d'aria di tipo rafforzato in fabbrica è nel tipo di base per aumentare una serie di velocità può essere la regolazione di una composizione del rafforzamento, il materiale bagnato attraverso l'alimentatore a spirale nel raffreddamento e il flusso d'aria caldo completamente miscelato, nella rapida rotazione del coltello da bussare alla schiacciamento e alla propulsione, il materiale è rotto in particelle di fine asciugatura. Le particelle bagnate e pesanti che non possono essere attratte dal vento continuano ad essere schiacciate e asciugate fino a quando non possono essere risucchiate dal vento nel tubo di essiccazione. Applicazione principale Questa macchina è particolarmente adatta per materiali con grande contenuto di umidità, materiali bagnati sotto forma di pasta, che non possono essere essiccati da altri metodi di asciugatura dell'aria, come: nero di carbonio bianco, copolimero di acetato di vinile e cloruro di vinile, acetato, catalizzatore di catalizzatore, cMC CT-1 fluorspar, terreno diatomaceo, catalizzatori in gel di silice, polvere di ossa, territorio elevato, alchonamidi di percrorato di potassio, resine sintetiche, glutine attivato, argilla bianca attivata, torta al filtro chimico, acido di sebacico rustico, acido di sebacico, acido calcano, tino di calcio di calcio, tino di calcio di calcio, tino di calcio di calcio, tino di calcio di calcio, tino di calcio, tino di calcio di calcio, tino di calcio, tino di calcio di calcio, tino di calcio, tino di calcio, tino di calcio, tino di calcio, tino di calcio, tino di calci e fosfrato di calci e fosfrato di calci, coccodido, coccodido di coccola di calci, acido di sebacico, acido di sebacia citrato, fanghi di carbone, pane avvolto dalla farina con crusca di riso, argille, cementi di argilla, urea, bentonite, argille sferiche, idrossido di alluminio, idrossido di bario, lattato di calcio, sussulti di calcio, sussulgo di calcio, sussulgo di calcio, sussulgo di calcio, telaio di calcio, telaio di calcio, telaio di calcio, telaio di calcio, telaio di calcio di calcio Stearato di alluminio, ossido di ferro, carburanti organici, mangime per proteine ​​di mais, liquame a umido negativo, polvere di mica, prodotti farmaceutici, pigmenti, polpa di dicromato di potassio, feccia di feccia e così via. Principio di lavoro Il principio di funzionamento dell'asciugatrice della serie FG è seccare i materiali bagnati in due passi. Le materie prime vengono prima essiccate dal secondo livello di gas di scarico e integrate da una miscela di aria calda per il primo livello di asciugatura a pressione positiva, dopo l'uso di scarico ad alta temperatura e a bassa umidità fuori dalla macchina, dopo essiccarsi prodotti semilaborati dall'aria calda fresca per il secondo livello di asciugatura a pressione negativa. Dopo l'essiccazione, i prodotti semifiniti vengono essiccati da aria calda fresca sotto una pressione negativa al secondo livello. I prodotti essiccati sono misurati e imballati. Il gas di scarico usato ad alta temperatura e a bassa umidità viene utilizzato per l'essiccazione di primo livello, completando così un buon ciclo di processo di essiccazione e la quantità di aria calda supplementare può essere regolata in base alle esigenze, quindi la macchina è ampiamente applicabile. Materiali applicabili Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata per essiccarsi in polvere e materiali granulari in alimenti, industria chimica, medicina, materiali da costruzione e altri settori. I prodotti che sono stati essiccati con questa serie sono: amido, glucosio, polvere di pesca, zucchero, zucchero, depressione del vino, mangime, glutine, resina di plastica, polvere di carbone, tintura e così via.

Panoramica del prodotto: L'essiccatore di ebollizione verticale della serie FG è essiccazione fluidizzata, calore rapido e trasferimento di massa; gestito a pressione negativa chiusa, senza volo di polvere; adottare materiale di filtraggio antatica, funzionamento sicuro; Nessun angolo morto dell'attrezzatura, pulizia completa, nessuna contaminazione trasversale; soddisfare i requisiti delle specifiche GMP. Questa macchina è principalmente adatta a polvere di asciugatura o materiali granulari in industrie farmaceutiche, alimentari, chimiche e di altro tipo. Applicazione del prodotto: Questa macchina è principalmente adatta a polvere di asciugatura o materiali granulari in industrie farmaceutiche, alimentari, chimiche e di altro tipo. Caratteristiche ◎ Essiccazione fluidizzata, trasferimento di calore rapido; ◎ Nell'operazione di pressione negativa chiusa, nessuna polvere che vola; ◎ l'uso di materiali di filtraggio antiamina, funzionamento sicuro; ◎ Attrezzatura senza voci morti, pulizia approfondita, nessuna contaminazione incrociata, secondo le esigenze speciali dei requisiti possono essere aggiunte al miscelatore, sistema di alimentazione a pressione negativa; ◎ Per soddisfare i requisiti delle specifiche GMP. Rispetto a GFG, c'è più spazio per la fluidizzazione.

Essiccatore di vaporizzazione rotativa della serie XSG Panoramica del prodotto: l'essiccatore di vaporizzazione del flash rotativo della serie XSG è realizzato in tangente di aria calda nella parte inferiore dell'asciugatura, che è guidata da agitatore per formare un forte campo di vento rotante. Materiale in pasta dall'alimentatore a spirale nell'asciugatrice, nella rotazione ad alta velocità della paletta agitata sotto la forte azione del materiale mediante l'impatto, l'attrito e la forza di taglio sotto l'azione della dispersione, materiali grumosi rapidamente schiacciati e il pieno contatto con l'aria calda, il calore, l'asciugatura. Principio di lavoro L'aria calda entra nel fondo del tangenzialmente più secco e si forma un forte campo di vento rotante sotto l'unità del agitatore. Materiale in pasta dall'alimentatore a spirale nell'essiccatore, nella rotazione ad alta velocità della paletta agitata sotto la forte azione del materiale mediante l'impatto, l'attrito e la forza di taglio sotto l'azione della dispersione, materiali grumosi rapidamente schiacciati e il pieno contatto con l'aria calda, il riscaldamento, l'asciugatura. Dopo la disidratazione, il materiale secco sorge con il flusso d'aria calda, l'anello di classificazione manterrà le particelle di grandi dimensioni, le piccole particelle dal centro dell'anello fuori dall'asciugatrice, recuperate dal separatore ciclone e dal collettore di polvere, il materiale non è secco o grandi pezzi di materiale dal materiale centrifuga lanciati alla parete e poi al fondo del frantumamento e Caratteristiche delle prestazioni ◎ Combinazione organica di tecnologia di classificazione ciclone, fluidizzazione, getto e frantumazione. ◎ Attrezzature compatte, dimensioni ridotte, alta efficienza di produzione, produzione continua, realizzazione ◎ "Piccola attrezzatura, grande produzione". ◎ Intensità di asciugatura, basso consumo di energia, alta efficienza termica. ◎ Il breve tempo di permanenza dei materiali, buona qualità dei prodotti finiti, può essere utilizzato per asciugare i materiali sensibili al calore. Funzionamento di pressione negativa o micro-negativa, buona ermerazione, alta efficienza, eliminazione dell'inquinamento ambientale. Materiali adattabili Materiali organici: atrazina (insetticida di pesticidi), setto di acido laurico, acido benzoico, acido benzoico, Dan fungicida, acido ossalico sodio, acetato di cellulosa, pigmenti organici e così via. Dyes: antrachinone, ossido di ferro nero, pigmento indaco, acido butirrico, idrossido di titanio, solfuro di zinco e vari azoti intermedi coloranti di azoto. Sostanze inorganiche: borace, carbonato di calcio, idrossido, solfato di rame, ossido di ferro, carbonato di bario, triossido di antimonio, Vari idrossidi metallici, vari sali di metallo pesante e criolite sintetica. Foodstuffs: proteina di soia, amido gelatinizzato, depressione del vino, zucchero di grano, amido di grano, ecc.

Essiccatore a letto fluidizzato in serie ZLG Principio di lavoro Materiale dall'ingresso nella macchina, sotto l'azione della forza di vibrazione, il materiale viene lanciato lungo il letto fluidizzato orizzontale, movimento continuo in avanti, aria calda verso l'alto attraverso il letto fluidizzato con il trasferimento di calore del materiale umido, aria bagnata dal separatore di cicloni rimozione della polvere da parte dell'aria di scarico 1: 3. Il materiale secco viene scaricato dall'ingresso di scarico. Materiali adattati È adatto per l'asciugatura e il raffreddamento di materiali polverosi e granulari nell'industria chimica, nell'industria farmaceutica, nell'industria alimentare, nell'industria vegetale disidratata, nell'industria alimentare, nell'industria minerale, ecc. È adatto per l'asciugatura e il raffreddamento di materiali in polvere e granulare nelle industrie seguenti. Come: acido citrico, glutammato monosodico, borace, solfato di ammonio, fertilizzante composto, ROL, seta, pasto di soia, lei, semi, scorie, zucchero e così via. Caratteristiche delle prestazioni ◎ La fonte di vibrazione è guidata dal motore di vibrazione, funzionamento stabile, facile manutenzione, a basso rumore, lunga durata. ◎ La fluidizzazione è ben proporzionata, senza spazio morto e fenomeno del soffiaggio, è possibile ottenere prodotti di asciugatura uniforme, raffreddamento. ◎ Buona regolabilità e ampia superficie dell'applicazione. Lo spessore dello strato di materiale e la velocità mobile nella macchina, nonché il cambio di ampiezza completa, possono essere realizzati regolamentazione in collaborazione. Il danno alla superficie del materiale è piccolo. Può essere utilizzato per l'essiccazione di materiali fragili e l'effetto di lavoro non sarà influenzato quando le particelle di materiale sono irregolari. ◎ Adottare una struttura completamente chiusa. Prevenire efficacemente l'infezione incrociata tra il materiale e l'aria, l'ambiente di lavoro è pulito. Elevata efficienza meccanica ed efficienza termica, l'effetto di risparmio energetico è buono, rispetto al dispositivo di essiccazione generale, può risparmiare energia dal 30 al 60%.

Principio di lavoro Il processo di lavoro di questa unità è che il liquido del materiale viene alimentato attraverso la pompa del diaframma ad alta pressione, spruzzando gocce di nebbia e quindi cadendo con l'aria calda, la maggior parte delle particelle di polvere vengono raccolte dalla porta di scarico nella parte inferiore della torre e il gas di scarico è separato dal separatore di cicloni, il gas di scarico viene scaricato dallo in polvere, in polvere, si è separati il ​​cylinding, il cylone separati da ciclone separato da ciclone separato. E l'uscita della ventola può essere dotato del secondo livello di rimozione della polvere e il tasso di recupero è superiore al 96-98%. Caratteristiche delle prestazioni ◎ Velocità di asciugatura rapida, la superficie del materiale è notevolmente aumentata dopo l'atomizzazione, nel flusso d'aria calda, l'evaporazione istantanea del 95% -98% dell'acqua, il tempo per completare l'essiccazione richiede solo più di dieci secondi a dozzine di secondi, particolarmente adatto per l'essiccamento di materiali sensibili al calore. Tutti i prodotti sono particelle sferiche, dimensioni uniformi delle particelle, buona fluidità, buona solubilità, alta purezza e buona qualità. ◎ L'ampia gamma di utilizzo, secondo le caratteristiche del materiale, può essere essiccata con aria calda, può anche essere granulato con aria fredda, una forte adattabilità al materiale. Funzionamento semplice e stabile, comodo controllo, funzionamento automatico facile da realizzare. Materiali applicabili Granuli di asciugatura a spruzzo: ◎ Industria chimica: catalizzatore, resina, detersivo per il bucato sintetico, oli e grassi, solfato di ammonio, coloranti, coloranti intermedi, nero di carbonio bianco, grafite, fosfato di ammonio e così via. Foodstuff: aminoacidi e analoghi, aromi, proteine, amido, prodotti lattiero -caseari, estratti di caffè, pasto di pesce, estratti di carne e così via. ◎ Progenti farmaceutici: medicinali cinesi proprietari, pesticidi, antibiotici, preparati farmaceutici, ecc. ◎ Ceramica: ossido di magnesio, argilla di porcellana, vari ossidi di metallo, dolomite, ecc. Granulazione a spruzzo: vari fertilizzanti, allumina, polvere in ceramica, prodotti farmaceutici, acciaio super resistente di metalli pesanti, fertilizzanti, detergente per bucato granulare, medicina cinese proprietaria. ◎ granulazione di raffreddamento a spruzzo: acido grasso di ammina, paraffina, grasso di acido glicerolo, sego, ecc. Cristallizzazione a spruzzo, concentrazione di spruzzo, reazione spray.

Prodotti L'essiccatore a spruzzo è un processo più utilizzato nel settore del processo di formazione e asciugatura dei liquidi. È adatto per la generazione di prodotti solidi in polvere e granulare da soluzioni, emulsioni, sospensioni e materie prime liquide pastose. Pertanto, quando la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il contenuto di umidità residua, la densità di massa e la forma delle particelle del prodotto finito devono soddisfare gli standard di ^, l'essiccazione a spruzzo è un processo migliore. Principio di lavoro L'aria viene filtrata e riscaldata ed entra nel distributore d'aria nella parte superiore dell'asciugatrice e l'aria calda entra nella camera di essiccazione uniforme in forma a spirale. Il liquido materiale viene spruzzato in perle di liquido a nebbia molto fine dall'atomizzatore centrifugo ad alta velocità nella parte superiore della torre (rotante), che può essere essiccata in prodotti finiti in un tempo molto breve contattando l'aria calda in flusso parallelo. Il prodotto finito viene costantemente in uscita dalla parte inferiore della torre di essiccazione e del separatore di cicloni e il gas di scarico è esaurito dalla ventola. Caratteristiche delle prestazioni ◎ Velocità di asciugatura rapida, la superficie del materiale è notevolmente aumentata dopo l'atomizzazione, nel flusso d'aria calda, l'acqua può essere evaporata in un istantanea 95%-98%e il tempo di asciugatura è solo pochi secondi, particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore. Il prodotto ha una buona uniformità, fluidità e solubilità, alta purezza e buona qualità. Il processo di produzione è semplificato e il controllo delle operazioni è conveniente. Per il contenuto di umidità del 40-60% (i materiali speciali possono essere fino al 90%) del liquido possono essere essiccati in prodotti a polvere, asciugatura senza schiacciamento e screening, riducendo il processo di produzione, migliorare la purezza del prodotto. La dimensione delle particelle, la densità di massa e l'umidità del prodotto possono essere regolate in un determinato intervallo modificando le condizioni di funzionamento, il che è molto conveniente per il controllo e la gestione. Materiali applicabili Industria chimica: sodio (potassio) fluoruro, tintura alcalina e pigmento, intermedi coloranti, fertilizzante composto, acido silicico di formaldeide, catalizzatore, acido solforico, aminoacido, nero di carbonio bianco, ecc. Resina di plastica: AB, emulsione ABS, resina urea-formaldeide, resina fenolo-formaldeide, resina urea-formaldeide, polietilene, polivinil cloruro e così via. Industria alimentare: latte arricchito in polvere, sollecitazione, prione di cacao, polvere di sostituzione del latte, a caccia di sangue in polvere, albume (tuorlo) e così via. Cibo e piante: avena, succo di pollo, caffè, tè istantaneo, carne di spezie aromatizzate, proteine, soia, proteine ​​di arachidi, idrolisi, ecc. Sugar: sciroppo di mais, amido di mais, glucosio, pectina, maltosio, sorbato del potassio, ecc. Ceramica: ossido di alluminio, materiali di piastrelle, ossido di magnesio, polvere di talco, ecc.